双液点胶机-点胶机-芜湖迪讯点胶机(查看)

一、点胶机急停按钮问题

解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。

二、点胶机接线问题

解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。

三、点胶机固件或配置文件不正确

解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，并配置机械参数;没设置开机自动复位。

灌胶机是自动配比的流体控制设备，按照A胶和B胶的比例要求对胶水进行精度很高的配比，双液点胶机，通常出胶量误差在1-3%内，这个高精度的配比是由计量泵来实现的。由于出胶精度高，且配比又是现配现用，方便，不浪费胶，所以使用灌胶机的厂家越来越多，那么，使用厂家怎样知道自己用的胶水与什么样的计量泵配合是更好的呢？

螺杆泵的出胶误差相对比齿轮泵要大一点点，通常误差在2-3%内，由于泵的结构的原理不同点胶机于齿轮泵，所以对有细点胶机小性颗粒的胶水也能正常使用，且只要有流动性的胶水都能很好的使用，通常粘度高，胶水中有填充物的胶都会选用螺杆泵来计量的。

另外，有一些胶水有腐蚀性，且粘度高又有填充物的就要注塞泵了，但这种泵的出胶误差通常比齿轮泵和螺杆泵要大一点。AB胶有很多种类，如环氧树脂，PU，硅胶等，这些胶水中有的加有颗粒很细的填充物，有的胶水粘度很高很稠。

了解到泵的特点，知道胶水特征就能很好的选择适合自己生产的灌胶机了。我们跟据胶水的特征来针对性选择计量泵，齿轮泵出胶精度很高，通常国内齿轮泵出胶量误差可以控制在0.6-3%内，齿轮泵的材质和结构决定它不能在胶水有颗粒性填充物和腐蚀性中使用，且胶水粘度很高也不能选择使用，不然损坏很快，不能正常工作。

　1. 瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，可使用锥形斜式针头;

　　2. UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头，自动点胶机，可订制可遮紫外线之针头;

　　3. 光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光;

　　4. 厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞;

　　5. 密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头;

　　对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。

点胶压力的大小及稳定也会影响到点胶的效果，确定好与接触面合适的点胶嘴之后，就要经过多次尝试找到合适的气压大小，气压过大，会造成胶水溢出，胶量过多，压力过小就会出现断断续续出胶，打胶效果不好，气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象，所以工厂需保持稳定的合适的气压，以保证良好的出胶效果。

　　点胶效果，除了会受点胶机自身胶阀控制效果的影响，胶水的粘稠度也会影响点胶质量。粘度大，出胶慢，容易拉丝，粘度太低，流动性强，控胶变难容易滴漏，所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。另外，包装好的胶水一定不能有气泡，有气泡会造成局部断胶没有胶水的现象，每次更换胶水或者胶管应当适当排胶，排除腔体内的空气，保证出胶顺畅。

　　在调整点胶机参数，编辑点胶轨迹的时候，选择合适的针头，点胶机，调整与接触面之间的合适的距离，也会影响点胶效果，通过多次的尝试得到更佳的位置参数，每次工作前，点胶机校准针头与工作面的距离，全自动点胶机，注意观察不同参数条件下点胶的效果，总结经验，适度微调；对于自动点胶机的使用，车间应该安排专人学习操作维护***，专机专人，并保证同时有两个或以上人员懂得机器的操作，以防其中一人离职，其他人可以立即上岗，减少因人员流动带来的影响。