




采用滚花、冲孔、挂锡等当轴承的轴颈部位有轻微的磨损,或者加工时超差不大,主轴定制设计,失去配合紧度时,可以在轴颐配合部位处,采用以下方法做为临时应急处理。
滚花:把安装轴承部位的轴颈在车床上用滚花刀滚花。由于滚压出花纹,使轴颈尺寸增加。
冲孔:人工用样冲子在轴颈部位按圆周均匀打出小孔,北京主轴定制,靠小孔的突起部分增加轴颐尺寸。
挂锡:在轴须上挂上一层焊锡来达到增加轴顶尺寸的方法。挂锡前应将轴顶上的油污用稀盐酸溶液清洗,然后再用清水冲洗凉干后挂锡,以便使锡层与轴颈接合良好。
电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,主轴定制报价,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率与转钜成正比。机床的变频器采用***的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动,在中、高速端为恒功率驱动。

电主轴通常采用动静压式轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静压模式轴承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延长其刀具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半长。复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,容易实现诊断,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,主轴定制供应商,而且长期居高不下,至今没有得到广泛应用。电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。

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