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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，上海碳化硅复合棒，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：

（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。

（2）换棒操作不当。拉棒时，辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。

（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。

（4）辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。

（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重，以致辊棒表面气孔被封闭，碳化硅复合棒哪家好，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。

（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。

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陶瓷辊棒变形，从内因分析首先是辊棒的荷重软化温度偏低，如下外在因素也不可忽略：

（1）窑炉过宽。随着窑炉宽度的加大，辊棒桡度加大，在同样荷重的情况下变弯倾向越大。

（2）窑炉传动（2~3级传动）调试不当。悬殊的转速差容易造成辊棒变形。很多人操作窑炉时喜欢通过调快或调慢第三级传动来改变砖间距离，其实这样做得不偿失，因为这样做会随着第3级传动的前几支辊棒（急冷带）与砖间的打滑加大而是辊棒变形。

（3）抽热过大。在空窑（空窑多也是容易使急冷辊棒变形的另一因素）时这种情况很容易使急冷温度偏高。

（4）急冷带冷风量及温度波动大。这主要受进砖距离波动（甚至空窑）的影响。

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宽体窑对陶瓷辊棒圆度和锥度的要求

通常我们在窑炉运转调试的过程中，碳化硅复合棒价格低，把辊棒的正负“偏差”相抵作为前提进行设定。但现实调试过程中，尤其是宽体过长的窑炉，即使我们的假设与实际相吻合，但局部区段内也会产生或大或小的差异。这就要求辊棒有更好的圆度和较小的锥度，才能满足宽体窑的需求。为了保证制品在窑炉内走正，不至于在传动的运动中“偏向”，在烧成带之前引入了“异形棒”，对走砖队形进行调节。

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