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无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。

地脚螺栓锚固灌浆，设备基础二次灌浆，混凝土结构改造和加固灌浆均可应用

　高强灌浆料的运用办法流程：

　　1、根底处置：打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充沛潮湿。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2、依据设备机座的实践状况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的活动性能，普通状况下，用"自重法灌浆"即可，无收缩微膨胀混凝土厂家直售，行将浆料直接自模板口灌入，完整依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、构造复杂或空间很小而间隔很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充沛填充各个角落。

　　3、支模：依据肯定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板***标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板必需支设紧密、稳定，以防松动、漏浆。

　　4、灌浆料的搅拌按产品合格证上引荐的水料比肯定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，高强微膨胀混凝土厂家直售，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间普通为1～2分钟。采用人工搅拌时，石家庄微膨胀混凝土厂家直售，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后参加剩余用水量继续搅拌至平均。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，通用型微膨胀混凝土厂家直售，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。

高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。

灌浆料用途：1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。