七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须，并要加强通风，必要时更换光油品种。
uv光油的分类，通过辐射的吸收分类，光固化引发剂，阳离子光引发剂和自由基阳离子光固化的光固化型的对比度特性发生的阳离子光固化的光固化基团，自由氧，氧敏感的影响，宁波喷涂uv光油，氧***水分，碱敏感的物质引起聚合，体积收缩时的水蒸汽，碱的物质的光固化不敏感，光固化粘附到衬底期间促进大的体积收缩率，固化速度慢，加热有利地光固化速度，温度效应可以继续聚合引发剂后交联小停止灯，固化后，长寿命的光的光固化立即停止停止，该现象不固化，是具有分子量感光性树脂，具有一组光固化反应，诸如各种类型的不饱和双键的相对低的低聚物?为r的环氧基。
uv纸张上光油的适用对象一般是已过油墨印刷的纸质底材，纸质材料由纤维素和其他添加成分构成，喷涂uv光油价格，具有多孔极性的表面性质，因此常规光固化涂料对纸质底材的附着能力较强，但对油墨印刷区域的附着力则视油墨性质而定。
另一种光油涂装工艺是光油直接涂在湿的油墨表面，油墨为光固化性质，在光油涂装完成后，光油与油墨可一次性经紫外线辐射固化。但要注意湿油墨和湿光油可能相互渗透扩散，油墨的字体和印刷图案可能被***。有些时候为了防止低粘度光油向纸质内部渗透，喷涂uv光油批发，在涂装光油前，先预涂一层封闭性的底油。合适的底油应有足够的极性和塑性，未将纸质纤维孔隙完全封闭，表面仍保留较高的粗糙度，有很多细小的微孔，这样可以保证uv面油与基材有良好的附着性能。
根据应用目的，纸张上光油光固化后的表面再粘附性能优势需加以考虑，应用于包装纸盒上光时，大面积平面纸板经印刷、上光固化后，在进行切割、折叠，于待粘接部位涂胶、贴合。如果加以有机硅类助剂，则固化表面极性较低，对多数常用粘合剂的亲和力较差，粘接效果不好。
气味问题常常也是光油用户所关心的，光油固化后的气味主要来源于光引发剂、活性胺、杂质以及某些可能不完全转化的单体。例如异辛酯本身气味较大，喷涂uv光油多少钱，如在固化膜中未反映残留率较高，也可能产生较重的刺激性气味。活性胺一般过量使用，固化完成后，活性胺残留量较大，也是固化膜的气味的可能来源之一。选择可参与交联的活性胺有助于消除固化膜的气味。
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