




振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素
一、被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大。
三、生产条件的影响
当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。
振动脱水筛出现这几点问题值得注意?
1、筛面上物料流动异常:
原因及解决方法:筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到Q面振松的程度,即紧固;筛箱的横向水平没找准,从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,厂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料不平衡也是原因之一。
2、噪声过大:
原因及解决方法:可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。
3、旋转变慢,轴承发热:
原因及解决方法:平时的***没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,振动脱水筛是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。
轮式洗砂机详细介绍
洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业、,它具有洗净度高,结构合理,处理量大,功耗小,洗砂过程中砂子流失少,尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离,故其故障率大大低于目前常用洗砂机。
洗砂机工作原理:
洗砂机工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时***包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的***带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走,之后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。
我公司生产的洗砂机是一种轮式洗选设备,可清洗分离砂石中的石粉泥土,其新颖的密封结构,可靠的传动装置,确保了清洗脱水的效果,是配合制砂机使用的一种洗砂设备。
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