
废气处理设备效益计算
为降低设备***,节约成本,吸附饱和的活性炭再生时使用低压蒸汽,直接由厂内锅炉供给。锅炉出口压力为0.2Mpa,蒸汽温度约120℃。根据工程经验,蒸汽与吸附的溶剂量之比约为4-10,需用蒸汽总共150kg/h。供气周期为2天。
根据两个列管式冷凝器计算,印刷废气处理设备,循环水用水量为143+18.8=161.8t/h,印刷废气处理设备有哪些作用,即161.8m3/h,由泵输送至冷凝器循环使用。
根据年生产300天、日工作24小时的生产能力估算,丝网印刷废气处理设备,废气经处理后,每年可减少向大气环境排放有机物1944吨,环境效益显著。







废气处理方法之:直接燃烧法
直接燃烧法,亦称为热氧化法、热力燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大,运行成本比催化燃烧法高10倍以上;运行技术要求高,不易控制与掌握。
此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。

新型吸附-催化燃烧法
新型吸附-催化燃烧法,应用新型活性炭,多为蜂窝炭或纤维炭吸附浓缩低浓度的有机废气,油墨印刷废气处理设备,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。2)炭纤维原有的大孔结构的暴露,减轻水分子向炭纤维深部扩展,并保证化学反应在炭纤维全部体积中进行。
该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧床将其净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
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