1.喷活化剂之前，先将要转印的产品准备好，常平冷转印，产品表面无污垢，以免影响外观。调整好喷头的气压使雾化状态达到z佳，喷活化剂时喷嘴到水面的距离大约在25-30cm左右的高度，喷头的来回速 度要均匀。一般而言溶解1分钟左右即可喷涂活化剂，待膜纸上的油墨图案平坦扩展开即可上膜 、转印。
2.在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
3.转印后，冷转印加工，不要马上拿出水，应在水中摇晃2-3秒，这样可以增加纹图粘合被转印物体的时间，活化剂喷头需以直径1.2mm*4孔及可搅拌式压力操作业，水槽之水量需作溢z后一道水需干净， 冲洗完成需经空气吹干产品上的水珠再入烤箱。
水转印产品白点多： 不良项目：水转印产品白点多 原因分析： 1. 环境空气流动过快，导致活化剂挥发加快。z终活化剂失效。 2.喷头活化剂开关过小。 3.水温过高，导致活化剂挥发过快 失效。 4.喷活化剂头数过少，不均匀。 改善对策：针对以上重新返工重做。 长久对策：针对以上不良点改善 主题：水转印产品图案不清昕 不良项目：水转印图案不清昕 不良原因： 1.水温过低，导活化剂挥发过慢，冷转印厂家，活化时间过长 2.活化剂过强，或喷的过多。 3.水转印膜漫泡时间过长。 4.低油不够干 5.转印膜本不清昕。
水转印膜的印刷知识及印版质量问题见解
3、拉丝(刀线) 产生原因： ①刮墨刀质量不好或有缺口； ②油墨颗粒粗或粘度过高； ③刮g刀角度或压力不合适； ④版辊铬面粗糙或抛光不好； ⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。 解决措施： ①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换； ②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒； ③用砂纸打磨版辊表面； ④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡； ⑤重新抛光或退铬重镀。 4、网纹(龟纹) 产生原因： 油墨粘度不合适。 解决方法： 当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。 5、水纹 产生原因： 印刷油墨流动性不好。 解决方法： ①提高油墨粘度； ②提高印刷速度； ③修正印刷张力。
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