对精密钢管的质量，还必须要考虑到冷变形方面的内容和意义，首先是需要考虑到精密钢管的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够提升精密钢管在使用过程中的安全性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高。泉州精密钢管加工过程中热处理知识
8、精密光亮管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。泉州精密钢管加工过程中热处理知识
9、精密光亮管的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
大口径厚壁管
精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。
目前在我国主要的精密钢管生产，主要集中在成都、河北、山东和江苏，在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中，都用途广泛。
大口径厚壁管
45#精密钢管电化学腐蚀
1、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。
2、碳钢污染：与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
3、焊接：焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
4、烤校：火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
5、原料：20#无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
6、清洗：存留的酸洗钝化残液与20#无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与20#无缝钢管构成电化学腐蚀。
7、钝化：酸洗钝化作用欠好构成20#无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。
化学腐蚀
1、外表划伤：各种划伤对钝化膜的***，使20#无缝钢管保护才能下降，易与化学介质发作反响，发作化学腐蚀而生锈。
2、清洗：酸洗钝化后清洗不干净构成残液存留，直接腐蚀20#无缝钢管(化学腐蚀)。
3、外表污染：附着在工件外表的油污、尘埃及酸、碱、盐等在必定条件转化为腐蚀介质，与20#无缝钢管中的某些成分发作化学反响，发作化学腐蚀而生锈。
