液下渣浆泵-液下渣浆泵厂家-程跃泵业(诚信商家)

 结构：8/6E-AH渣浆泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用。

   材质：8/6E-AH渣浆泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬，叶轮、护套、护板等过流部件均采用耐磨金属。

   使用：在小流量低扬程区域内，可以输送强磨蚀渣浆；在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆，该类型泵也可以多级串联使用。

   密封形式：8/6E-AH渣浆泵的轴封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。

   传动型式：DC直联传动，CR平行皮带传动，ZVZ上下皮带传动，CV立式皮带传动等型式。

产品特点：

   1、该型泵采用于SP型轴承组件，轴承体安装有电机座或电机架，即可采用钟传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。

   2、料箱采用钢结构或不锈钢，钢衬橡胶等，设有切向进料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的来料再送回料池，切向进口可使物料迅速地进入泵内并消除部分泡沫。

   3、泵头结构为双泵壳结构，根据输送介质不同，过流部件可采用：金属，橡胶，或其它非金属材料。

传动型式：DC直联传动，BD立式皮带传动等型式。

  一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：

   1）采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，液下渣浆泵型号，防止堵塞。

   2）蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

   3）考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

   4）采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，液下渣浆泵厂，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

在渣浆泵的设计过程中，不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况，应在保证流量和扬程的基础上，并考虑渣浆泵的实际用途，选取合适的设计参数和材质，做到经济适用。

程跃泵业 SP型渣浆泵

1. 安装进水管路时，水平段水平或向上翘

这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

2.进水管路上用的弯头多

如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。

3.水泵进水口与弯头直接相连

这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于143c水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。?

4.装有底阀的进水管下一节不是垂直的

如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，下一节是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。

5.进水管的进水口位置不对

(1)进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，液下渣浆泵厂家，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，液下渣浆泵，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。

(2)进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。

6.出水管口在出水池正常水位以上

如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度