传统板材加工的痛点：
1，传统靠人工单独打框架架的生产方式是无法量化生产的。
2，传统颗粒复合门芯无法保证量化生产的稳定性，环保性。
多角度解决量化生产的矛盾问题：
1、能满足产品设计方案快速产出
2、对其木门产品质量、产品成本、生产周期以及用户满意度有完整详细的反馈
3、可将生产模式转变为一种大批量、多种类、 高灵活度的加工生产模式
无论是实木门还是板式门，在当下的环境下都需要进行大规模的加工生产，如何提高
和改善传统木门的加工方式，使得木门生产的机械化、自动化水平和生产质量、效率
大幅提高，是当下建材企业发展的重要道路。
大规模定制的实现，不仅要从技术上解决生产司市场需求的联动，更关键的是时
刻以消费者为中心，一切从消费者的需求出发，将需求同***的制造技术有机地结合
起来，才能真正实现大规模定制的发展。
1. 数控开料是一个在欧洲市场已普遍接受的模式，数控多年的成功应用已积累大量经验和实测生产数据，崩边问题不只存在于数控开料，即使电子锯，锯片选用不当或***不当，或机器整体不够重型，都会造成崩边问题，选用合适的刀具，数控开料的加工效果和精度普遍优于电子锯。
2. 根据客户实际生产数据反馈，换刀频率大约在 50-60 张板/次，每次换刀仅需十几秒，全自动。
3. 小板松动主要取决于真空区域设计的合理与否及是否匹配相应的真空泵，粉尘问题也是同理，只需匹配合理的吸尘。
4. 尺寸变形大更是无从谈起，数控***设备整体焊接，材料全部经过变形处理，并经过高精度龙门机床机加工，一直以来以高精度、高可靠性为口碑。
5. 根据我们的实测数据，10 小时内，2台数控开料不打垂直孔(即进行和电子锯相同操作)，产出为 380 张板(1224 尺寸)，且已含贴码，该实际加工数据足够说明数控开料机的生产效率。
