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航空航天热压罐的技术参数：
1.有效工作尺寸：直径D=1000～5000mm，长度L=1000～10000mm； 2.工作温度：室温＋20 ～ 300℃； 3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃； 4.罐内气氛温度均匀度:±1.5℃； 5.工作压力：P=-0.1～4.0MPa； 6.真空度：H=1.5～2.5KPa； 7.设备材质： Q345R锰钢/304不锈钢； 8.控制方式：全自动控制； 9.开门方式;液压自动开门； 厂家定制生产航空航天热压罐，可根据使用要求定制生产，欢迎咨询订购。
热压罐的系统组成包括罐体、控制系统、电气系统、气体产生系统、真空系统这几个方面，罐体由内外筒组成，加热、冷却装置在内外筒之间，罐内有效尺寸至少满足产品较长较高部分的需要，高温使用中外表温度不得大于60℃。罐内温度各点温差≤5℃，升温速率1-8℃/min可调。罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和产品大小确定，1800型高压热压罐价格，一般为两阶段加温、恒温工艺。
热压罐的冷却系统，降温过程对复合材料制造质量也有重要影响，循环水冷却，1800型高压热压罐批发，降温速率0.5-6/min可调。罐内压力可达1.5-2.5mpa，误差不大于0.05mpa，设有安全防爆装置。为使罐内压力作用到产品上，1800型高压热压罐定制，使产品与模具贴紧必须在他们之间形成一定真空度，要求有多个真空管接头以满足成型工艺要求。控制系统配有温度、压力、真空度的指示和记录仪表，设置真空渗透检查装置，多点温度测量，超温，超压报警装置，安全自锁装置等。
全自动真空高压热压罐可处理多种碳纤维复合材料制品，大到航空部件，小到球拍碳纤维管等都可以处理，全自动控制系统可以很好的进行数据收集和在线调整，热压罐的温度和压力均匀性强，质量有保证。
高强度的热压罐设备处理碳纤维和复合材料的时候会更好用，全自动智能屏操控使用，可改变使用数据，自行输入和操作也可编制相关程序进行生产使用，热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。
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