饲料颗粒机不良现象的预防方法
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
润滑说明及维护。
1、主减速机在使用前，齿轮箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油 L-CKC320（根据环境温度参考下表），主减速机齿轮、主轴承室及轴承润滑采用油泵供油自动润滑，运行约 300 小时后必须换油；初次换油后，每运行 2000-3000 小时更换一次润滑油。
环境温度（℃）ISO 粘度型号-40~-10VG220CKC220 合成油-10~+10VG220CKC220 矿物油+10~+30VG320CKC220 矿物油+30~+50VG460CKC220 矿物油
2、拨料减速机按标牌标示注油，一般使用 46#机械油或使用特种润滑━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 锂基润滑脂等油脂，加注润滑油时，油位高度应在油标或示油器的居中位置，加注润滑脂时应为减速机内腔容积 1/3～1/2 油脂不宜加得过多，以避免发生搅拌热； 1 润滑油更换周期：初次运转 300 小时后须进行次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。初次换油后，每天连续工作 10 小时以上的减速机，应每隔 3 个月更换一次润滑油；每天工作不超过 10 小时的减速机，应每隔 6 个月更换一次润滑油；2 油脂更换周期：每隔 6 个月更换一次（只能是手动润滑）。
3、电机轴承润滑视转速而定，2 极选 HTHS 长城润滑脂，4、6、8 极选 HP-R 长城润滑脂，每 3—6 个月检查或补偿润滑脂。
生物质颗粒又称木屑颗粒，主要以木材加工和人造板出产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料加工而成，用于燃烧、烧烤及壁炉取暖，其燃烧功率超越80%以上（超越一般煤燃烧约60%的功率），燃烧功率高，产生的、氨氮化合物和尘埃少。那么，选择木屑颗粒原料有哪些需要注意的呢？
水分要求严厉
木屑颗粒机原料的水分要求严厉，无论哪种木屑，水份含量必须保持在一个范围内（在14%—20%），太干的不成形，水分大了又容易松懈。
物料自身的粘合力
原料自身必须有粘合力。如果没有，那么木屑颗粒机压出的产品要么不成形，要么松懈容易破碎。所以，如果看到自身没有粘合性的物料却能压成颗粒或许块，那原料必定动了四肢，或许被发酵或许参加了粘合剂之类的东西。
增加粘合剂
制造木屑颗粒用纯木屑就可以，不需要增加其他的粘合剂，因为木屑是一种粗纤维原料，自身具有必定的粘合性。通过木屑颗粒机的压缩，天然就能成型，而起会很结实。颗粒机的压力是非常大的。
