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非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。扩孔（尤其在扩大孔时）或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起非开挖钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。
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钻孔特性。在井下凿岩过程中，重要的钻孔特性主要包括以下几方面。钻孔直径。孔径的选择需要综合考虑巷道尺寸，钻机规格，凿岩机功率，孔深，方式及岩石硬度情况。综合起来，孔径的选择主要需要考虑:工作面布孔的数量，需要的数量，钻孔精度及破岩颗粒大小，巷道支护的要求，喷浆数量的要求。
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刻槽钻杆采用双螺旋或多头螺旋的大螺距、复式陶孔的结构设计，优化钻杆的钻孔和排渣性能。钻杆体采用强化的地质合金钢管，与焊接式螺旋钻相比，煤层气的开采用无磁钻杆加工，耐磨性有很大提高，对钻机夹持器扰动小，防止与夹持器卡瓦和胶桶经常受损，石油开采用无磁钻杆价格，提供更高的钻孔施工效率和使用寿命。可以直接替换焊接式螺旋钻杆和肋钻杆。刻槽钻杆将矿山地质类地质钻探管和与之相适应的接头和摩擦焊接在一起，具有较高的随动性和抗拉强度，可以适应现有的常规钻探和排放。
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