电泳设备涂装过程中极间距和极比
电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。电泳设备的分类：备用槽（置换槽）：供定期清扫和维修时空出电泳槽，临时保管槽液用，为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。
极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。
若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低，电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上。
因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面。在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好。阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力很高，比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1-5均可。
涂装工艺流程
1 除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生不好作用，如用碱性除油。
2 水洗：自来水洗去前道工序的酸或碱。
3 蚀：加入碱蚀剂的碱蚀工序，会降低型材表面光亮度，但效果并不十分明显主要应注意不可使槽中Al 3 含量过大，温度过高，涂装电泳设备厂家出售，否则易产生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈***。
二道水洗：喷淋或加大溢流，以保证清洗。
除灰：用 HNO 3 效果较好，但要注意加强水洗。
水洗：自来水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。
电泳涂装的设备
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。
搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。
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