铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。另外我公司有安装施工***，可以对电厂、煤矿、焦化、水泥、化工、钢厂等各种行业的煤仓、溜槽、圆筒仓、卸煤沟、配煤仓、煤塔、料仓等部位所需的超高分子量聚乙烯衬板、压延微晶板和铸石板进行安装。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。许多的替代不锈钢，铸铁，铸石粉，耐酸砖，花岗岩，大理石，聚合物中密度纤维板等，压延微晶板产品广泛应用于煤炭，钢铁，电力，化工，有色冶金工作的料仓，料斗，溜槽，刮片，表面处置，造纸工业的纸浆脱水设备的其他有些。
效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。
树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。
铸石的成型工艺
铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，耐磨铸石板厂家，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，耐磨铸石板价格，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，较后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
山东省宁津县新江化工有限公司位于德州市东北40公里处的宁津县大曹镇孙其宾经济开发区工业园内，玉泉区耐磨铸石板，东近渤海湾，西临京浦铁路、京福高速、南依黄河、泰山、北靠京津塘，地理位置优越、交通十分便利。
公司占地20000平方米，固定资产6000万，拥有压机及机加工设备，可以满足各种类型板材和异形件的生产和加工。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。另外我公司有安装施工***，可以对电厂、煤矿、焦化、水泥、化工、钢厂等各种行业的煤仓、溜槽、圆筒仓、卸煤沟、配煤仓、煤塔、料仓等部位所需的超高分子量聚乙烯衬板、压延微晶板和铸石板进行安装。
胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。利用微晶铸石粉可配制成水玻璃胶泥、Kp-1胶泥、环氧树脂胶泥、不饱和树脂胶泥等。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，耐磨铸石板电话，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。
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