5L实验型实验用双转子密炼机特点
1、5L实验用双转子密炼机混炼室、转子、压跎等部件采用夹套结构，可供通介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适用各种炼胶工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
2、实验用双转子密炼机转子叶制造过程：进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬烙处理，这样才能确保耐磨耐用，是特别针对金属粉、磁粉料、氟橡胶、耐磨性腐蚀性物料。
3、混炼室混炼过程中的防漏效果为采用的二次90°拐角有效降低混炼室压力，并采用台湾高山木制密封环，密封效果好，解决了传统铜套密封对胶料产生的污染。
4、混炼过程的温度控制准确所以与物料接触的密炼部件均通冷却水，由温度控制系统准确控制流速及流量，使得温度变化在±5°以内。
低烟无卤混炼设备之实验用双转子密炼机
线缆材料随着市场的使用和国际的要求有了很大的变化， 对环保的要求，对燃烧的要求，无卤阻燃的要求，使用的范围地点对材料的要求，线缆领域有，PVC、EVA+PE无卤、CPE、乙丙、硅胶热缩管、弹性体等等，所使用的工艺也相差很大，而生活中我们接触的线材，现在已经不让使用PVC，都需要跟换成为低烟无卤类基材，主要原因是PVC燃烧会产生的有***体原因，为了安全，只能增加成本进行材料的更换。
PVC作为阻燃级别好的塑料材料，如果被代替，那么考虑阻燃级别和要求，低烟无卤PE料就要采用PE+EVA+大量助燃剂，这样才能更好的满足阻燃特性，那么传统的螺杆挤出造粒，其混合分散效果有限，如果对产品要求高，那么可能甚至要两次入料，两次出料，能耗浪费，长时间剪切还会产生分解，降低产品的性能，现在低烟无卤的主要生产工艺为，实验用双转子密炼机+双螺杆+单螺杆，生产，品质稳定，效果好。
实验用双转子密炼机在技术性中厚天有怎样的改善
一.实验用双转子密炼机在领域技术性中大家有怎样的改善一：技术性的改善：
1.设计方案有两层补漏，完成二次转角90°的基本原理，大幅度降低几率和增加時间；
2.橡胶密封件选用的是易损.易维护***.不容易形变延展性强的；
3.改进了领域中由于污染物质料或危害原材料配制，进而危害产品质量。
二：分散化技术性优化：
密炼室的电机转子与压砣采用充压式设计方案，原材料在混炼房间内呈斜抛运动，保证原材料在混炼房间内一切盲区开展拌和.裁切.压挤.捏炼，使物品搅拌匀称，做到好的分散化实际效果。
1.混炼槽应用進口碳素钢铸造而成，表层经解决且镀硬铬。
2.传动轴应用進口碳素钢锻造经热处理工艺热处理，深度1消除72钟头，保证传动轴强度高，承载力高，扭矩强，持续轴，传动系统稳定；
三：温度控制技术性优化：
1.自动控制系统溫度系统软件与時间自动控制系统紧密结合,使其溫度，实际操作简单易懂。想做到升温或减温可依设置操作温度极速变换来保证原材料混炼胶分散化的***和工作效能；
2.实验用双转子密炼机上的家电全是选用进口电器，保证设施的可靠性。
