台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。
详解钻使用技巧
近年来，国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等)，以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分显著。我们近运用钻技术开发了机床，钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中
15.215”8·’“mm，长度为 105 mm，粗糙度为 R。 1.6
pm，工件材料为 42
Gr MoA，密云深孔钻，硬度为
HB277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定，工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件，可排除切入工件时产生的方向性误差，容易引人润滑液，实现冷却效果好。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差，对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.
如何高精度的加工深孔，一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成，不仅工序繁杂，深孔钻价格，且加工质量易受操作者的技术水平影响，质量不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm，钻削深度可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，深孔钻车床，钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时，钻头损耗大，加工质量差，尤其是表面粗糙度。
台铭数控为你讲解 “3＋2***与5轴联动的区别”
主营：单轴深孔钻、卧式三轴深孔钻、立式深孔钻、五轴深孔钻及多轴深孔钻
一、3＋2***加工
1、概念
在一个三轴铣削程序执行时，深孔钻厂家，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作***五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固***置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。
3＋2***加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“***”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。
2、加工优势
（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。
（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。
3、加工局限性
3＋2***加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
二、5轴联动加工
1、概念
按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
2、加工优势
（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
（2）、减少了夹具的使用数量。
（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。
（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
3、加工局限性
（1）、相比3＋2***，其主轴刚性差。
（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。
三、3＋2***与5轴联动的区别
3＋2***加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2***加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远低于五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。
钻使用行业有哪些
钻使用行业： 1、模具行业：模具的水道孔、顶、流道孔、导柱孔等； 2、汽车行业：气缸头、曲轴、齿轮轴、阀芯的深孔加工； 3、油泵油嘴行业：喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的深孔加工； 4、纺织机械行业：各种锭子中孔加工等； 5、器械行业：钛合金、不锈钢等轴类加工
钻的特点：
1、加工后孔表面粗糙度可达Ra 0.6~3.2。
2 2孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺。
3 3孔直线度可达0.4/1000.D孔圆度<0.005mm.
TBT钻的钻杆有两种材料可供用户选用 。TBT钻钻头直径大于φ2mm的，采用无缝钢管压制而成.TBT钻钻头直径φ1~6.3mm内也可提供与整体硬质合金钻杆，强度更高，加工效率更好.
以上资料由东莞市台铭数控机械有限公司提供，我公司20年研发制造数控深孔钻，主要生产：卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻、非标深孔钻等。
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