异形刀片的淬火工序有哪些？
1、预热不论采用何种炉子加热均需预热。工具厂根据实际情况制作必备的工装夹具，制订预热工艺。预热分一段预热、二段预热甚至三段预热。
2、加热温度根据实际效果，笔者主张采用半快速加热，即采用较高的加热温度，这比延长1倍加热时间有效，其优点可以获得高硬度和高强度，减轻碳化物的不均匀度，提高单位生产率。
3、加热时间高速钢及高合金钢工具的淬火加热时间以工件的有效厚度乘以加热系数来计算，也有根据生产经验来确定的不可取。用不同炉子加热时，加热时间的计算方法也不同。
4、淬火介质淬火冷却方式多种多样，高速钢l刀片高频加热后空冷。诸如在真空炉、密封箱式炉中加热的高速钢l刀片，如冷却速度达不到一定值，将有碳化物析出，致使淬火后硬度低而影响耐磨性等。
?异形刀片磨损的原因：
异形刀片磨损的原因：
1、氧化磨损 当异形刀片切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在异形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。 当这些氧化物被机械作用擦去后，异形刀片将被腐蚀磨损，而在刀片表面留下凹坑。
2、机械擦伤磨损 异形刀片的材料或切屑底层的硬质点，如刀片中的金属碳化物、积屑瘤碎片在异形刀片表面摩擦刻划，逐渐擦掉异形刀片表面材料，造成磨损。 机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是异形刀片磨损的主要原因。 3、黏结磨损 在切削温度稍高的情况下，异形刀片前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生黏结，逐渐被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是黏结磨损。 异形刀片材料与工件材料的化学亲和力越大，异形刀片材料的性质越脆，分切圆刀片批发，材质越不均匀，黏结磨损就越严重。
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