益阳立式深孔钻生产厂

台铭数控为你讲解 “3＋2***与5轴联动的区别”

主营：单轴深孔钻、卧式三轴深孔钻、立式深孔钻、五轴深孔钻及多轴深孔钻

一、3＋2***加工

　　1、概念

　　在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作***五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固***置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

      3＋2***加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“***”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

      2、加工优势

　　（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

　　（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

　　（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。

　　3、加工局限性

　　3＋2***加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

二、5轴联动加工

　　1、概念

　　按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

　　2、加工优势

　　（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

　　（2）、减少了夹具的使用数量。

　　（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。

　　（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

　　3、加工局限性

　　（1）、相比3＋2***，其主轴刚性差。

　　（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

　　（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。

　　三、3＋2***与5轴联动的区别

　　3＋2***加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2***加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远低于五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。

走“专、精、特”道路，是世界机床的发展趋势

台铭数控机械有限公司

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当今，可明显反映出机床制造技术的几个发达***，如德国、美国、日本和瑞士等，除了以往高速加工技术，精密加工技术，超精密加工技术，数字化控制技术等持续进步以外，向自动化和智能化发展趋势更为明显。

　　如果说机床的“变化“是主旋律，那么机床的”创新“就是发展之道。在机床行业，近年来出现了几大新的潮流，这些潮流主要是关注环保，3D打印以及云制造等等，这些技术的发展与创新预示着机床不久将来的新趋势。同时，也是国内机床品牌与国外品牌市场交锋的又一新亮点。

　　在紧跟世界机床发展、创新技术的我国机床行业，30多年来的改革开放带来的经济增强中，全行业坚持以恒，并以创新驱动激发内生增长动力，攻坚专难，集聚正能量，步步均取得了骄人的业绩。例如：其中生产线制造技术和应用领域的新进展；加工中心更贴近市场需求，并朝着高速、高精度、通讯、环保前景快速发展；精密机床进入了微纳时代；智能技术的应用；机床机器人集成的应用技术等等，也都从各方面不同程度表现了国内机床行业紧跟世界机床技术的发展与技术创新的趋势。

　　当今，可明显反映出机床制造技术的几个发达***，如德国、美国、日本和瑞士等，除了以往高速加工技术，精密加工技术，超精密加工技术，数字化控制技术等持续进步以外，向自动化和智能化发展趋势更为明显。

台铭数控为您讲解深孔钻的结构

抛物线槽型深孔钻的结构

1、大螺旋角：

钻头的螺旋角相当于刀具的前角，立式深孔钻生产厂，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。

2、切削刃槽型为抛物线型：

抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。

3、刃瓣基本消除：

消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。

4、钻尖采用十字修磨：

十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、

5、钻芯厚并无增量

提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。

6、钻尖角大：

钻尖角与切削厚度

之间有如下关系：

t=f/2·sinφ/2

式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。