塑料挤出设备-合海-塑料挤出设备型号

挤出机三个功能区的作用。

一般在正常生产状态下，物料进入给料段和压缩段，由于刚进入挤出机内和所设置温度的温差太大，而剪切热作用还不明显，主要靠加热圈提供大量外热，故需要加热圈不停顿工作，所以称这两段为加热区。主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用，提供热量。

熔体经过压缩段进入熔融段与计量段，已经基本塑化，甚至出现“剪切热”过剩，该阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时，适时实施“冷却”，将多余的热量转移出去。

熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时已经开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热作用已经不复存在。熔体沿着合流芯规定的流道到达口模，还会消耗一部分热量，塑料挤出设备型号，为确保熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀前进的目标，还需补充适当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。

塑料挤出机工作原理：

加压和剪切等方式，将固态塑料转变成 均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过 程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，塑料挤出设备供应，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺 杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，塑料挤出设备，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个 塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

螺杆机筒设计

   根据PE-RT管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用***衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，塑料挤出设备报价，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用***的控制系统，保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。

   主机设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。