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焊接过程中，焊接段的焊接管坯经挤压辊挤压后周长变短，转变为内外毛刺或厚度增量，转化的长度如果在这一段没有被吸收掉，在成型段推力和定径段阻力的共同作用下，不断累积的纵向生长势必会导致焊管在定径与挤压辊之间拱起，无法继续生产，所以定径段要保持一定张力以消化、吸收长度增量。定径道平辊底径与成型末道平辊底径要有一个合理差值；增大定径平辊的轧制力，无缝管哪家好，减小定径立辊的轧制力，形成对焊接段焊管的拉拽，从而增大了焊接段焊管上的张力；适当降低成型平辊的压力，可适当增加成型立辊的轧制力。

如何控制镀锌钢焊接工艺？镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，无缝管，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

行业内大直径直缝钢管生产将采用T型焊接技术，即将直缝钢管的短段拼接成满足工程要求的长度，大大增加直缝钢管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊缝处的焊接残余应力相对较大。焊缝金属往往产生一种应力作用，无缝管报价，这增加了裂纹的可能性。

和直缝钢管相比，螺旋钢管在强度上要有一定的优势。生产螺旋钢管的主要工艺就是埋弧焊。螺旋钢管可用于由相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。也可用于由较窄的坯料生产较大管径的焊管。然而，与相同长度的直缝管相比，无缝管厂家，焊缝管的长度增加了30~100％，因为以上的原因，螺旋钢管的生产速度很慢。因此，直缝焊接主要用于小直径焊管。而螺旋焊接主要用于大直径焊管。