土工膜锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
污水池土工膜 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下 库底HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺” 边坡铺设时HDPE土工膜用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于大坡度线。 HDPE土工膜压住，以防风吹扯动
4、焊接准备：试验性焊接要求：
1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
5、 生产性焊接
1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
6、焊接数据的控制
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到效果。
2）每条焊缝应被检验
7、焊接质量保证控制措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4） HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
8应对焊接机定时***，要经常清理焊接机设备中残留物。
9、焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非***性）
焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
3）非***性检测：充气（双焊缝）。
双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非***性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
程序：充气0.15--0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。
各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。
对于小的***或空洞，可以用点焊。
10、 几个锚固接点的要求
1）锚固沟：是固定HDPE土工膜和保护层土工布的，HDPE土工膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。
2）缓冲平台：是为了HDPE土工膜的平稳性，防止下滑，在坡***增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻HDPE土工膜的下拉力，增加稳定性。本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。
3）截洪沟：在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。
本工程一期锚固沟兼作截洪沟。
11、 HDPE土工膜焊接特殊部位的处理
1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。
施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。
施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处
再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。
3） 坝管与土工膜的连接：先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。