常见的钢结构翻新厂房施工中问题
对于钢结构翻新加工制作质量是直接影响钢结构厂房安装质量，厂房建造可以分为特殊工序和重要工序，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
厂房方案确立之后首先就是放样下料工序，放样下料是施工的首要步骤，质量好坏直接影响钢结构厂房的安装质量，甚至导致下料的零部件有可能报废的情况。
装配工序是钢结构厂房结构安装的工序，质量也会受到放样下料工序的影响。该工序主要在安装零部件位置错误，施工工人为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；在进行安装前就应进行技术交底，所选的工人也是持证上岗，有着丰富的经验不会随意切割构件，根据相应的施工图纸要求进行安装才能让结构的安装质量符合实际要求。
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钢柱安装前对基础不进行检查就直接进行安装
钢结构翻新钢柱安装前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置、标高以及基础的混凝土质量等不进行预先检查，就直接进行安装。这样，有可能出现超差未进行修整，将会造成结构安装困难，增大钢柱安装应力和影响安装精度，甚至造成质量隐患。 钢结构翻新钢柱安装前应对建筑物的***控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查，发现超差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，基础支承面、地脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。
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钢结构翻新如何提升安装质量有妙招
对于钢结构厂房的安装质量不仅是老板十分的关注，建筑商也是关注的，因为这不仅是关乎到信誉问题还关注结构的安全问题。所以一般建造钢结构厂房还是要选择的钢结构工程公司，可以钢结构建筑的建造提供质量保障，制作精度也能提高。
钢构件翻新的制作要尺寸，要预放一定的收缩量，钢材的厚度，制作质量要求，螺孔位置等各项要求都要做到位，准确无误之后才可以运送到施工现场进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。
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