台湾建德磨床高刚性铸件体：主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用髙级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具级佳的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
工作台滑动钢茱导轨结构：工作台采用高硬度的钢导轨，经过精密配对磨削，配合经过机器筛选的进口高精度钢茱，运动轻巧，磨损小，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
***式油压系统：单缸驱动式，配合***式油压系统之设计，使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
台湾龙门磨床做磨床设备的医生（二）
在实际应用中，可能用一种方法即可查到故障并排除，有时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。系统报警的处理：龙门磨床系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报，报警内容和处理方法。由于系统的报警设置单齐全、严密、明确、维修人员可根据每一后面给出的信息与处理办法自行处理。机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理。
高精度平面磨床的磨削是在磨用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面。因此磨削时必须注入大量冷却液。
