吹塑桶成型时型胚被吹破：
1、模具刀口太尖锐，①适当加大刀口的宽度及角度。
2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用，使用清洁原料;清理模口。
3、吹胀比过大，③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比。
4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。
5、型坯长度不足，检查挤出机或储料缸机头的控制装置，食品桶厂，减少工艺参数变动，增加型坯的长度。
6、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀，更换模套或模芯，加厚型坯壁; 检查型坯控制装置;调节模口间隙。
7、容器在开模时胀裂(放气时间不足)，调整放气时间或延迟模具启模启动时间。
8、模具锁模力不足，提高锁模压力或降低吹胀气压。
塑料桶
我们要说的就是大容量塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)桶 的材料方面，使用的原料不同，肯定会造成大容量塑料桶 质量的差异，大容量塑料桶 的材料多采用聚乙烯、聚酯等塑料吹塑而成，多用于盛装冰醋酸、、石油类***品、酸碱类腐蚀性强的***等。具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。
吹塑桶生产成型会遇到哪些问题期待您的关注。吹塑桶生产成型时型胚被吹破、或脱模困难解决方案。
吹塑制品脱模困难：
1、制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低，适当縮短型坯吹胀时间，提高模具温度。
2、模具设计不良，型腔表面有毛刺，食品桶价格，修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。
3、启模时，莱芜食品桶，前后模板移动速度不均衡，食品桶批发，修理锁模装置，使前后模板移动速度一致。
4、模具安装错误，重新安装模具，校正两半模的安装位置。
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