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质量要求

1、风管制作应采用联合角或转角咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管为双层，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

2、洁净风管的规格、尺寸必须符合设计要求，检验方法为尺量和感观检查。

3、洁净风管咬缝必须紧密，宽度均匀，洁净室施工洁净室，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

4、 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。检验方法为灯光及观察检查。

5、风管外观质量应符合以下规定：

折角平直，两端面平行，无明显翘角，洁净室装修公司，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，洁净室，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法为拉线、尺量和观察检查。

6、 法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

工艺流程及操作要点

洁净风管制作流程及要点：

1现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。

2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为标准。

.3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保清除板材表面油污。

4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。

.5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。

6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，洁净室设计公司，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。

7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。

.高架地板开孔布置   维持高架地板通风压差在5PA左右的各种不同开孔率高架地板的通风量，高架地板开孔率一般为17%，25%，50%三种，可以以17%开孔率为基数来计算，然后1块50%或2块25%相当与3块17%的通风量；Example :  17%开孔率 ， 压差在5PA ， 地板面風速0.45m/s ，通風量583.2m3/h 25%开孔率 ， 压差在5PA ， 地板面風速0.65m/s ，通風量842.4m3/h 50%开孔率 ， 压差在5PA ， 地板面風速1.25m/s ，通風量1，620m3/h ；然后计算出一个FFU相当于几块17%的高架地板几块，一般我们按照1200*1200 FFU相当于4块17%高架地板来计算，计算出需要多少17%高架地板；Example :  ISO 6級區域可採17%，25%，50%三种任意互換 ISO 5級區域採17%或25%+Damper ISO 3級以上區域採17% ； 根据下夹层气流方向会使得距回风夹道距离不一样产生的壓力梯度，下夹层各区的压力状况不一樣，影响每块高架地板的通风量跟理想状况不一样，根据分析计算来选择靠近回风道区域的孔板安装一些调风风阀。