抚州生物质颗粒-乐川生物颗粒报价单-新能源生物质颗粒

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，生物质颗粒多少钱一吨，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑，抚州生物质颗粒，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，生物质颗粒价格，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，新能源生物质颗粒，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

生物质颗粒燃料用途介绍

生物质颗粒通常的原料很宽泛，包括锯末、稻壳、秸秆、玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、树皮等固体废弃物等干燥后的植物废料。在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13kg/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3kg/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒用途广泛，可用作大型养殖场牲畜的饲料、民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料。

生物燃料颗粒的原材料是什么

1、农业资源：使指在农业生产加工中被废弃及能源植物，如：小麦、玉米、稻谷等壳及秸秆，其在农业生产中产生的不能食用的秸秆量是非常庞大的，这都能加工成生物质燃料。　　2、家禽粪便：这类原料的量和家禽粪便量及生产情况有关，此类原料具粗略统计可以获得3.2亿万t的实物量。　　3、生活污水和工业有机废水：在工业中如酒精、制糖、食品、制药等行业生产中产生的废水中含有丰富的有机物，可以将其发酵成沼气，即能为人们提高能源又能处理污水