无油空压机系统特点：
1) 空压机支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，活塞与缸体实现不接触运行，免维护。
2) 物联网智能控制系统，运行参数实时监控，具备远程操作功能。
3) 体积小、结构紧凑，外形美观，更少的机械零部件和管路连接，降低气体泄漏风险。
4) 节能 采用我司生产的静音无油空压机供气，解决除油设备带来的压力损失和电机功耗。
5) 低噪音，噪声约70-82dB，满足特殊工况需求。
可广泛地应用于激光切割、粮油食品、卫生、卷烟酿酒、水产养殖、喷漆、机械冶金、石油化工、纺织印染、电子仪表、科研院校等需要较高净化气源的行业；更适合作为一常规动力气体使用。
空压机无油空压机
脱硫工艺中需要用到一样机械——脱硫塔，脱硫工艺通常作用于废气处理，尤其在如今注重环境保护的潮流下尤显重要。由于脱硫工艺的原理所致，此工作需要气体无油空压机用于加氮。
先从脱硫塔说起，脱硫塔系统内脱硫废水处理系统控制： 本工程脱硫废水处理系统采用就地手动和 PLC 柜自动两种控制方式， 两种方式的转换在就地电控柜上进行。正常工况时由 PLC 控制自动运行，在需要人工干预时，选择手动状态，系统退出自动运行，就地手动有高的优先级。所有自动阀门应配有手动开关。
脱硫工艺中检修用压缩空气、吹灰用压缩空气由脱硫岛内配置的无油空压机供气，日立无油空压机，并预留供二期压缩空气系统设备的安装场地。 在脱硫岛就地设置储气缓冲罐，即设有1台仪用空气储气罐和1台厂用空气储气罐。空气管采用不锈钢管，当空压机停运时，储存于空气储罐中的压缩空气可供FGD装置运行7分钟。
压缩的气体中氮气是主要组分。由于脱硫过程有变动以及启动时用氮气操作，其气体组分是不稳定的，因此空压机要能在可变气体组分工况下操作。螺杆空压机在脱硫工艺中的应用已被证明有效，其需求量也不断增加。
有时脱硫工艺中排气压力变高时，吸气压力会较高。终用户是炼油厂，要求空压机可靠性高、大修间隔期要长。以往一般用往复机和离心空压机，而现在喷油螺杆压缩机的斋求在不断增长。
除脱硫空压机外，脱硫工艺中还有一种称为千气增压机的设备，其压比较高、尺寸较大。因千气增压机处理氢气，喷油螺杆空压机已开始应用，以替代往复式空压机得到长的维护间隔期。
无油空压机在脱硫工艺流程中成功得到了很好的应用。我国国内空气螺杆压缩机大量应用已有25年以上，人们有理由相信，工艺螺杆式空压机将迎来一个广为应用的时期。
四、使用全无油空压机对外提供压缩气体，静音无油空压机，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，无油空压机原理，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天（10小时为例）将付出6度的电量，这将是一笔长期无形开支。
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