液压冲床作业安全技术措施
1、使用安全工具
使用安全工具操作时，用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入下模口之间，保证***安全。采用劳动强度小、液压冲床使用灵活方便的手工工具。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，液压冲床大致归纳为以下5类：弹性夹钳、夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2、模具作业区防护措施
模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少***面积，液压冲床扩大安全空间;设置机械进出料装置;以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模***区之外，实行作业保护。
液压冲床模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是200吨液压冲床技术的发展方向，也是实现200吨液压冲床安全保护的根本途径。
液压冲床配件模具怎么安装
液压冲床配件是冲床设备的重要组成部分，而冲床配件的模具也是重要的组成部， 作为高质量的液压冲床设备生产厂家，更是致力于提供为客户更的产品质量与服务，那么200吨液压冲床配件的模具该如何安装呢？
1、安装前首先应确认模具刃口是否锋利，凹模刃口上有没有崩口，凸模有没有缺角。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程中碰伤模具刀口。
3、在模具装上的液压冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净，普通冲床的滑块底部和冲床工作台面也要清理干净。
4、调整液压冲床滑块行程至合适的位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
液压冲床安全防护装置的重要性
安全是生产力，在冲压工厂，给液压冲床安装安全防护装置已经形成共识，液压冲床主要目的保护操作工人的安全，防止事故的发生，金逸康自动化专注于冲压智能制造，关注液压冲床车间的整体自动化市场，结合客户诉求积极评估研发冲压自动化设备。
液压冲床安全防护装置
目前已有的产品主要有:1.光电安全光栅，2.周边设置防护栏等措施，3.冲床安全门系列产品，4.冲床上下料机构，如推动冲压自动化，冲压摆臂机械手，六轴冲压机器人，四轴机器人等，通过降低工人直接液压冲床等相关设备接触概率，减少发生根基，提升安全防护体系。
液压冲床噪声过大及压力波动的原因及解决措施
1.液压冲床泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换符合标准泵轴油封。
2.泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整泵与马达联轴器的同心 度，使其误差不超过0。2mm。
3.油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面：加油到油标位，宁夏液压冲床，降低吸油位置。
4.泵的过滤器被杂物阻塞不能正常滤油：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
5.泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
液压冲床的油液应该如何正确使用
液压冲床不同液压系统如何正确使用液压油，根据资料一些资料统计证明，液压冲床压系统产生故障原因有70％~85%是由于液压油受污染变质而引起。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，液压冲床生产厂家，阻碍油液的运动，***液压元件的正常工作。保持液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。
液压冲床油液中的水和空气以其热能是油液氧气的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧气起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。做到以下几点：
（1）按说明书规定，选用合适的液压油。
（2）采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。
（3）在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘纤维杂物及其它机械杂物。
（4）液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后应保持在规定的油位范围内。
（5）元件、管路和系统在投人使用前，必须严格清洗。
（6）加油时必须严格过滤。
（7）定期检查液压油的质量，保持液压油的清洁。
（8）更换液压油时，注意应在液压冲床刚工作完毕，液压冲床厂家，趁液压油热的时候放出，以便容易把机械杂质油污等排出。
（9）正确清洗液压系统。
液压冲床油液污染对系统的危害如下：
（1）元件的污染磨损
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削损或是疲劳磨损。此外，系统的油液中的空气引气蚀，导致元件表面的剥蚀和***。
（2）元件堵塞与卡紧故障
液压冲床固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能。
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