纸箱印刷时套色精度如何控制好？纸箱印刷质量好坏，通常理解为两方面。一是印刷的清晰度，彩盒，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。纸箱
另一个是多色印刷的套印精度，一般应 在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至±0.3 mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标——印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项质 量指标要求不严，容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时，彩盒报价，问题就比较严重了。
无论链条送纸还是自动送纸（后推纸或前缘送纸），印刷整体走位的基准边都是与纸板输送方向垂直，因另一方向（纸板输送方向）不易产生整体走位（除非纸板跑斜）。
这里我们将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板下面的那张推向前送至上下输送辊间，并由上下输送辊往前传送至印刷部的，如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。
在推纸过程中推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。自动送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。
你知道哪些彩色包装纸盒印刷工艺?
模切压痕工艺又称压切成型、扣刀等。当客户产品包装盒，需要切制成一定形状时，那么我们就可以通过模切压痕工艺来完成。而模切是以片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状，然后去除废料的一种方法，这种方法能够为包装提供很多个性化的装饰。而压痕则是是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕的一种工艺，通常使用在折页上居多。
对于产品包装盒而言，彩盒定制，一般常用的印后工艺就只有这些，产品包装盒作为我们的门面，一直是我们吸引客户眼球的重要，而商家要做好这个产品，就一定要清楚这个产品的后续工艺，这样商家没疑问，彩盒厂家，厂家也没有困扰。
彩盒一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官。分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。
彩盒表面处理有哪几种？
1、覆膜：覆光膜、覆哑膜、触感膜；
2、上光：磨光、上油；
3、丝印：UV、七彩UV；
4、烫印：烫金 、烫银；
5、击凹凸：击凸、击凹、浮雕；
6、压纹：压花纹、布纹、皮纹、龙纹，还有折光压纹等。
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