粉末涂装的发展
粉末涂装有两种热喷涂和冷喷涂，其中，热喷涂包含了加热的工件在粉末中滚动的滚涂法；粉末通过喷火焰加热至熔融状态后喷射到预热的工件表面而形成涂层的火焰喷涂；加热的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加热流平固化的流化床喷涂。
流化床涂装的工作原理：将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末微粒翻动呈流态化。当气流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，将需要涂覆的工件预热之后加入到粉末当中，就可以得到均匀的涂层，然后加热固话成膜。
此涂装方法的优点在于，操作简单，连续生产性能好；缺点是，被涂物的尺寸受到了极大的限制，喷塑粉末回收系统，工件需要预热，要求被涂物容量大，膜厚度不均匀。
三代带式双气流喷粉室系统结构与原理
三代带式双气流喷粉室系统，结构特征是喷粉室底部有过滤式传送带，并且有一套风道式回收装置，由于回收气流风量小，喷塑粉末回收系统定制价格，所以回收装置也比较小。
这类设备的技术原理的关键在于采用两组相互***的工作气流。在工作时，先是低风压、大风量的安全气流透过喷室内过滤式传送带，及时的抽出喷涂空间的过喷粉末，并将粉末截留在过滤带上，传送到收粉端头。
其次是高风压小风量的回收气流，喷塑粉末回收系统安装，通过收粉端头的吸咀，对粉末进行回收，并对滤带进行清理。
脱脂剂的主要成分
脱脂剂主要成分分无机成分和有机成分，无机成分中包含了高PH值皂化作用的碱、分散缓冲作用提高草业稳定性的磷酸盐；稳定PH值，弱碱性产品中的主要碱性成分碳酸盐。
有机成分包括了控制泡沫产生的消泡剂；避免工件发生腐蚀的缓蚀剂；促进油脂乳化，增进水溶性的表面活性剂。
一般配槽浓度为百分之二到百分之五，温度在四十到四十五摄氏度之间。主要的辅助设备是油水分离系统、升温系统和喷淋系统。
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