生物质颗粒燃料的主要应用范围
生物燃料颗粒原料的六个注意点
一、对水的要求是严格的。
生物燃料颗粒造粒机的用水要求严格。无论哪种生物燃料,含水量必须保持在一个范围内(是14%到20%)。太干燥不成形,青原区生物质颗粒,水分大且易松脱。
二、材料本身的粘附性
材料本身必须具有粘附力。如果没有,那么生物燃料颗粒所能压制的产品要么不成形,要么容易破碎。因此,如果我们看到不粘在一起的材料可以被压制成颗粒或块,原材料必须被移动,或发酵或加入粘合剂或类似物中。
三、加入粘合剂
制造生物燃料颗粒可以使用纯生物燃料,不添加其他粘合剂,因为生物燃料是一种粗糙的纤维材料,并具有一定的粘附性。通过对生物燃料颗粒机的压缩,它可以自然形成,而且会非常坚固。造粒机的压力很大。
四、不同种类的生物燃料能被掺杂吗?
据说使用纯生物燃料,纯木屑生物质颗粒,不掺杂其他种类的生物燃料。各种木材生物燃料,木屑木屑,红木材,杨木,家具厂废料也可以。
更广泛地说,农作物、秸秆和花生壳可以用作生物燃料造粒机的原料。当然,产生的颗粒不能称为生物燃料,而稻草颗粒。
五、原料粉碎后的粒度
锯末、树枝等原料必须通过粉碎机粉碎造粒。粉碎的大小必须根据预期的颗粒的直径和颗粒的大小来确定。粉碎过大和过大会影响产量,甚至无法生产原料。
六、你对原料的霉变怎么处理?
原料发霉,颜色变黑。生物燃料中的纤维素是由微生物分解而成的,不能被压制成合格的颗粒。如果不使用,建议在混合使用中添加50%以上的新鲜生物燃料原料,否则不能压制成合格颗粒。
为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高?
中国采用的制粒方法均为传统生产方法,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,木屑生物质颗粒哪家好,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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