




锻造厂在制订自由锻工艺规程,必须紧密结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况,力求技术***、经济合理、操作安全,以达到正确指导生产的目的。
制订自由锻工艺规程的内容包括:
1、锻造工程师根据零件图及其技术条件设计锻件图,并提出锻件的技术条件和检验要求;
2、下料师傅确定坯料的质量和尺寸(大型锻件还需对原材料的材质及冶炼方法提出要求);
3、确定变形工序和工具;
4、选择锻压设备;
5、确定锻造温度范围及加热和冷却规范;
6、确定锻后的热处理规范;
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辐射快速加热由于速度很快,压力容器锻件加工厂,显著提高了锻件的生产率,氧化与脱碳也很少,相当于感应加热。此外,钢料经快速加热后,晶粒度小而塑性高,这是因为钢料在高温伴留时间短,晶粒及其晶间夹杂来不及聚集长大。不足的是,由于炉膛内壁温度很高,要求炉于热工性能要好。其次,炉子所排出的废气温度很高,模块锻件加工厂,若不综合利用将会增大燃料消耗。
影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火***的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的,宁夏锻件加工厂,例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
1.锻造温度
为了提高锻热淬火件的强韧性,应该采用低的加热温度(奥氏体化温度)和锻造温度。综合考虑,一般结构钢,锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。
2.形变量
形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的,因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的,随着形变量的增加强化效果更为明显,但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧,两种作用叠加的结果,使锻件淬火必然存在一个形变量。
4.淬火介质及其温度
锻热淬火件的淬透性好,35#钢锻件加工厂,中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大,导致产生裂纹,淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。
5.回火温度
锻热淬火件具有较高的抗回火性,为得到和普通淬火回火相同的硬度时,锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约 40℃。
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