西门子工业电脑上电无显示-***修复***故障原因;1、查看电源插座是否有电并与计算机正常连接；
2、检查计算机电源是否能正常工作（开机后电源风扇是否转动），显示器是否与主机连接正常；
3、打开机箱盖查看电源是否与计算机底板或主板连接正常，底板与主板接插处是否松动，开机底板或主板是否上电，ATX电源是否接线有误；
4、拔掉内存条开机是否报警；
5、更换CPU或主板。
综合工业电脑黑屏故障，维修方案主要有以下几种：
1.工控机维修黑屏故障，主要问题点在电源。包括电源模块故障，或输出电压异常；电源模块正常，但主板运作电压异常。主要是这2种情况为主。
2.工控机黑屏故障，主要故障点在主板显卡、南桥、北桥、CPU、时钟芯片、BIOS芯片等关键部件出现异常。
3.***简单的故障点，就是工控机显示器坏了，主机是正常的。
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1、西门子触摸屏之触摸不灵故障
一般 是液晶显示和玻璃对应的按钮等位置偏移造成的,也有是触摸玻璃老化造成,前者可以根据人机界面厂家提供的“校正中心点”功能重新校正就可以了,后者需
要更换触摸玻璃,也有一些是接触不良造成的 ,清洗一下就可以解决问题;
2、西门子触摸屏之通讯故障
下位机通讯程序没有设定对、人机界面系统地址没有正确、通讯口烧毁、通讯线路短线或者没有接对,接触不良等都会造成通讯故障;
3、西门子触摸屏之触摸玻璃故障
这是和人手接触较多的地方,也是容易出问题的表面层,-般这类型的故障 是由于用户方人比较粗鲁动作弓|起的,也有由于运输等不小心造成,结果一般都是破
碎,偶尔也可能发生里边电阻等器件断裂,这种故障只有换触摸玻璃,因为各种厂家生产时候规范标准不同,所以往往更换的时候存在“开模” 这样的过程, -开
好了模，那么触摸屏维修是很简单的事情了, 就是更换了。
4、西门子触摸屏之显示的液晶没有显示或者显显不正常故障
这有同触摸玻璃类似的外力因素造成的损坏,但不太多,大多是液晶老化弓|起的,也是靠更换处理,同样存在不同厂家不同规格液晶不一样的问题,另外-种原因是
液晶驱动损坏了造成的,这类问题就需要处理电路板了。
5、西门子触摸屏之电路板故障
这类问题是比较棘手的,需要触摸屏维修人员掌握一定的电路原理,有一 定的动手能力 ,同时还要有一定的经验 ,触摸屏都是DSP等高度集成的芯片做控制核心,维
修时候需要对照芯片厂家提供的电路图，- 般是晶振、外围IC等故障。
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1、人机界面的基本概念
人机界面( Human Machine Interface )又称为人机接口,简称为HMI。人机界面可以承担下列任务:
(1 )过程可视化。在人机界面上动态显示过程数据(即PLC采集的现场数据)。
(2)操作员对过程的控制。操作员通过图形界面来控制过程。如操作员可以用触摸屏画面上的输入域来修改系统的参数,或者用画面上的按钮来启动电动机等。
(3)显示报警。过程的临界状态会自动触发报警, 如当变量超出设定值时。
(4)记录功能。顺序记录过程值和报警信息,用户可以检索以前的生产数据。
( 5 )输出过程值和报警记录。如可以在某一 轮班结束时打印输出生产报表。
(6)过程和设备的参数管理。将过程和设备的参数存储在配方中，可以- -次性将这些参数从人机界面***到PLC ,以便改变产品的品种
公司有强大的维修技术团队 ,***的检测设备,维修时间短,维修质量高,维修价格低 ,维修质保长,是让客户选择我们的优质条件。
★你为维修后,怕程序丢失担心吗?本公司拿到机器后,在检测的过程中,先帮客户拷贝机器上面的数据,备份,然后再进行修理。
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缩短产品上市时间
Ensuring greater flexibility
确保更高的灵活性
Boosting productivity in production
提高生产效率
可持续性
能源效率和可持续性
原生数字化工厂(SNCnew)的设计初衷是打造一个高能效且可持续的工厂。可持续发展的概念核心体现在工厂的光伏发电系统、自动 LED 照明控制系统、地源热泵系统、***水泵、风扇，冷却设备以及雨水回
沉浸式体验真正的数字化企业
在迈向工业 4.0 的道路上挑战不断，数字化和自动化的实施让我们足以从容应对各种挑战。采集、理解并使用工业物联网（IIoT）中产生的海量数据对于数字化工业来说至关重要。 西门子位于中国南京的原生数字化工厂 —— 西门子数控（南京）有限公司，简称 SNCnew。通过持续收集生产过程中产生的真实数据来展示数字化企业的概念及其优势，SNCnew为客户带来了独特的现实世界与数字世界有机融合的沉浸式体验。
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这座位于中国的全新原生数字化工厂生动诠释了西门子的数字化概念如何赋能客户。值得关注的是，在新工厂实际建造开始之前，西门子就已经在数字世界中完成了工厂布局和生产流程的设计和优化工作，从而在批量投产之前充分保证了产线的灵活性并大幅提高了生产效率，同时助力工厂达到高水平的可持续发展。
欢迎参观西门子位于中国的首座原生数字化工厂！
我们将向你展示真正的原生数字化工厂从虚拟走向现实的过程，并期望您从中获益！
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西门子数控（南京）有限公司新工厂
依托西门子的整体数字化企业概念，我们采用数字孪生技术对工厂及其所有生产流程和工艺进行了规划、分析、仿真、测试和验证。
了解更多信息！
关键数据一览（与SNC旧工厂相比）
1 %
物料补充速度提高
1 %
生产灵活性提高
1 %
生产效率提高
原生数字化工厂的核心优势
更高的产能、效率、灵活性和质量 —— 这正是数字化企业可协助实现的关键指标。与旧工厂相比原生数字化工厂有哪些主要优势呢？一起来发现吧！
原生数字化工厂通过高度自动化，实现更高的生产率
更高的生产率
考核新工厂的一个重要指标就是生产率。以前由手工完成的喷涂、包装等工序在现阶段借助机器人实现了完全自动化，从而大幅提高了生产效率。从 EHS（环境、健康与安全）的角度来看，这种转变也有效避免了搬运重物过程中潜在的风险，保障了员工的安全。
得益于数字化规划工具，原生数字化工厂可实现更大的生产灵活性
更大的生产灵活性
SNC 工厂生产的电机、控制器和变频器、伺服驱动器种类繁多，生产线换型也很频繁。通过 Tecnomatix Plant Simulation 优化厂内物流方案并改进日常生产规划，可提升生产的灵活性。借助高位货架能够根据生产顺序优化物料存储，从而保证物料能够及时地运送到对应的生产线和生产单元上。
Tecnomatix Plant Simulation
更高的空间利用率
新工厂的高位货架在施工前就已在虚拟环境中完成优化，从而在实现更高生产率和更大灵活性的同时，减少了对工厂空间的需求。为了确保物料以更***的方式存储，我们在虚拟环境中创建了仓库、生产线和生产单元，并对其进行了***仿真和测试，充分验证之后才进行施工。
更快的物料补充
物料补充效率的高低很大程度上影响着工厂的生产率和产量。在旧工厂中，只有机器操作员了解物料的缺失状况，这很容易导致产线延误和***。而在新工厂，产线所需物料的信息会自动发送给仓库管理员，从而保证了正确的物料在正确的时间运送到正确的设备。
产品交付能力
利用 Tecnomatix Plant Simulation 进行数字化生产规划时，可在虚拟环境中提前确认当前的机器和操作工人是否能够满足客户的订单需求。工厂再根据验证后的规划在现实世界中完成产线构建，交付时间自然也将优化。如果客户需求发生变化，反过来根据数字孪生对生产能力进行再评估，随后对生产线和生产单元进行必要的改造。
除人工品控流程外，通过自动化解决方案可进一步提高质检的精度和效率。举例来说，LCD 显示器的检测设备采用了人工智能技术可确保 LCD 正确显示。此外，检测设备上的 IoT 硬件可收集数据供给边缘计算设备或云端，并以此实现可预测性维护。
人工智能
Industrial Edge
预测性维护
谋定而后动…
Siemens Advanta C***ulting 是西门子下属的***咨询公司，现已将其咨询服务扩展到西门子之外，为公司独特的数字化之旅导航 —— 从战略到具体运营，专注于***的端到端数字化服务。
在运营咨询领域，我们推动制造厂商和工厂网络向“未来工厂”转型 —— 追求精益、更加数字化、更加绿色环保，采用可扩展的数字化解决方案，以提高生产率、灵活性和可持续性。
绿色精益数字化工厂是促进供应链和工厂转型的核心项目，涵盖以下五大主要行动领域：
工业化和网络设计
数字化工厂规划
数字化制造及物流
增材制造的产业化
绿色供应链
在打造西门子***家原生数字化工厂的过程中，我们的主要贡献包括：定义了一个***的规划基础；分析、优化和重新设计了生产和物流过程；为工厂选址制定总体规划，以及早在新工厂破土动工前就对工厂和布局概念进行了数字化规划、仿真（数字孪生）和评估。
驱动技术正在实施数字化
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合理利用数字驱动数据，开启***的未来
无论是加工业还是制造业：没有变频器，一切都是虚谈。在数字化方面，驱动系统也能确保您有一个良好的开端。电机和变频器的数据对于确保您的竞争力至关重要。我们为您提供广泛的选型和组态工具、连接模块、MindSphere App 和 Edge 解决方案，以及数字服务，帮助您有意义地评估这些信息。确保您能够在机床和工厂制造中使用驱动数据，例如，优化您的开发进程、机床和工厂的性能或者您的服务。然而，作为运营商，您将受益于生产和制造过程中更高的稳定性、灵活性和效率。您的获益
数字驱动，助力您公司取得成功
利用数字化保持竞争力，使您的生产更加***、经济和灵活，或者作为机床和工厂制造商实施新的机床和工厂概念。低压驱动技术的数字化 — 例如，对整个传动系统进行基于数据的优化 — 发挥着重要作用，是工业物联网的良好起点。机床和工厂运营商的获益
提高生产的可用性和生产率 — 通过早期检测偏差和新出现的风险，借助数字驱动监测，减少了计划外停机时间
更灵活地生产批量产品1 — 得益于透明的利用率、状态、位置和驱动层面的生产能力，更好地利用现有生产线的信息
识别可能的优化机会 — 借助基于数据的透明度，以便更快、更好、更***地生产，例如，更快的改装、更简单的质量控制和维护需求的早期预测
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机床和工厂制造商的获益
更高的机床和工厂的可用性 — 得益于检测和实施建设性改进以及广泛监测单独驱动和整个驱动组所需的数字选件，提高了驱动系统可靠性
更短的上市时间 — 得益于实用的软件工具和并行开发进程以及机床和工厂虚拟仿真、测试和调试所需的连续数据库，缩短了开发时间
新的未来服务和商业模式选择 — 从定制应用解决方案和数字服务到机床和工厂的合同保证可用性数字化产品组合
如何在每个阶段使用驱动数据
驱动技术数字化入门非常容易。我们为机床或工厂生命周期的每个阶段的低压电机和低压变频器提供合适的数字化解决方案。得益于持续集成，您当前可以在一个领域不费吹灰之力地开始实施，并且随后就可以在其他地方使用获得的数据。机床和工厂的概念和设计
西门子通过实用的数字工具，如 NX MCD、SIZER 以及 EPLAN 连接，支持机床和工厂的概念设计，包括驱动技术。数字数据提前简化了仿真、变更和错误预防。统一的数据库可防止不必要的多次捕获，并确保一致的规划基础。
NX MCD 和 SIZER
在 NX Mechatronics Concept Designer（NX MCD）中，可以定义机床或工厂的机械设计，仿真运动控制，以及定义和测试应用程序及推导横动范围和循环。然后，可以将以这种方式创建的负载需求量导入到 SIZER 项目规划工具中，以便对变频器进行尺寸定型。因此，可以***简化电机和传动装置的设计，同时，开发人员能够从更一致的数据中受益。
有关 SIZER 的更多信息
EPLAN 宏文件
控制和系统机柜的组装非常耗时，在加工和布线过程中会产生大量废料。借助 EPLAN Pro Panel 软件，可以进行 3D 控制柜规划，优化了工作步骤，避免了不必要的布线分配。电缆长度可以按毫米精度计算，控制柜尺寸定型***。此外，可以标注切口和孔口，并添加安装点。因此，免费提供经过质量测试的标准化 EPLAN 宏文件节省了时间和金钱。虚拟化：变频器的数字孪生
使用成熟的 SINAMICS DriveSim Basic 驱动模型，轻松快速地仿真、调试和优化机床和系统中的变频器组合及其性能。目前，可以在设计和规划阶段使用仿真技术在真实条件下测试变频器性能，如此，实现更快的开发进程和更少的实际仿真工作。边缘计算实现更智能的驱动技术
边缘计算为您带来更多动力。未来，您还能够通过驱动技术中的边缘设备从高频数据交换中受益。驱动系统与西门子 Industrial Edge 平台的连接使这些系统更加智能，并为新的商业模式铺平了道路。基于云的数据分析适用的 MindSphere App
MindSphere App — 例如 Analyze myDrives、SIDRIVE IQ Fleet 和 Drive System Analyzer，保证您可以访问相关的驱动数据，以便可以***地监测和控制您的机床和工厂。收集的驱动数据经过基于云的处理和分析，并为决策提供重要依据。 客户案例
了解实践中的数字驱动
传动系统的数字化看起来很有意义。而且还提供切实的优关于我们
西门子股份公司是一家专注于工业、基础设施、交通和***领域的科技公司。从更***节能的工厂、更具韧性的供应链、更智能的楼宇和电网，到更清洁、更舒适的交通以及***的***系统，西门子致力于让科技有为，为客户创造价值。通过融合现实与数字世界，西门子赋能客户推动产业和市场变革，帮助数十亿计的人们，共创每一天。势。但是，在实践中具体表现如何呢？在此，任何有相关疑问的人员都会了解到有趣的答案以及已实现的应用示例。从集成化传动和智能控制器到创新的PLM 软件
工业领域正处于第四次工业革命的开端。自动化之后是生产的数字化。目标是生产率、效率、速度和质量的提高，使公司在通向工业未来的道路上获得更高竞争力。这里提供了西门子在自动化技术和生产数字化领域中的***产品系列
精准掌握数字化转型西门子是***较大的电气化公司自1872年进入中国以来***的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供佺面支持，西门子代理商了解目前西门子在中国已经有6家***如：苏州电器、南京电机、上海、武汉、大连、成都西门子在中国已拥有64个***，2014年西门子在中国的销售额就高达720亿***。
智能制造也好，智能工厂也好，都有自己的实施条件和路径，没有捷径可走，行业不同、企业不同，道路都会不同。一般来讲，以下十个路径方向是中国工业从制造迈向智造的必经之路，只不过对于不同的行业和不同的企业来说，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、管理基础不同等，侧***有所不同而已，但你总能从中找出几条通往智能制造的可行之路。
智能制造并非一蹴而就，发展智能制造应作为长期坚持的战略任务，2025年前，推进智能制造实施“两步走”战略：到2020年，有条件、有基础的***产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，***产业初步实现智能转型。:)精准掌握数字化转型
智能地连接和分析数据
工业世界正面临诸多迅速变化的挑战，面对有限的资源，我们需要利用更少创造更多。通过实施数字化和自动化改造，可以从容应对这些挑战。收集、理解并运用企业所产生的大量数据，借助无限的数据有效利用有限的资源，实现行业的可持续发展。通过有机融合数字和现实世界，数字化企业解决方案为行业提供了解决问题的答案。做出可靠的决策
***的数字孪生将现实世界和数字世界有机融合，实现整个产品生命周期、工厂生命周期以及绩效数据的有效集成。如此，***终实现产品和生产的持续优化循环。
如何转型成为真正的数字化企业
通过实施数字化和自动化改造，企业可以从容应对当前和未来的各项挑战。还需要采取什么措施？了解如何成功实现企业的数字化转型。
***的数字孪生
***的数字孪生技术可以整合整个产品生命周期乃至工厂生命周期。利用生产中生成的绩效数据，针对产品和生产流程实现连续和开放的优化循环。
***的数字孪生集成了所有生产要素，甚至包括构建建筑的数字孪生，企业可以依此来优化工厂能源和基础设施的性能和效率。
有机融合现实世界和数字世界