0.3mm无花镀锌板-山东鑫利源-0.3mm无花镀锌板定做

下面介绍一下镀锌板的主要生产流程是什么样的：

　　1、开卷和焊接

　　对钢卷进行开卷，提供连续运行所需钢带， 对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行焊接，确保机组的连续生产。

　　2、脱脂清洗

　　清洗段是对带钢表面进行清洗，除去轧制油和铁粉，以获得良好的镀层附着性和表面质量，一般包括喷淋、刷洗、电解清洗、刷洗、喷淋、挤干和热风烘干等设备，清洗段对热镀锌是比较重要的，是获得好的带钢表面质量的重要步骤。

　　3、退火

　　对轧硬态的带钢进行再结晶退火，0.3mm无花镀锌板，以获得良好的产品机械性能，通过控制炉内气氛，以获得良好的带钢镀层性能，退火炉一般由预热、加热、均热、冷却等几个段组成。

　　4、气刀锌层控制

　　通过向出锌锅后的带钢表面喷吹气体，一般是空气或纯氮气，0.3mm无花镀锌板定做，来控制带钢表面的镀层厚度。

　　5、合金化处理

　　合金化处理就是对镀锌后的带钢进行加热，获得锌铁合金镀层的工艺

　　6、平整和拉矫

　　对带钢进行小轧制力的轧制，消除低碳钢的屈服平台、改善带钢性能，0.3mm无花镀锌板厂家，获得期望的带钢表面粗糙度，改善带钢板形、获得良好的平直度等。平整以后是拉矫，拉矫是对带钢进行拉伸矫直，是获得良好的板型。

　　7、后处理

　　对带钢进行钝化或其它化学表面处理，以获得用户希望的耐腐蚀、润滑或其它要求，一般采用喷淋挤干或辊涂烘干方式。

　　8、切边

　　根据需要对带钢进行切边，以获得合适的宽度精度。

　　9、涂油

　　对带钢进行涂油，获得一定的防锈和润滑性能。

      据了解，该产品主要用途于***外机电控盒制造，虽然量产不大，0.3mm无花镀锌板型号齐全，但客户需求的十分强烈。由于产品的厚度远远低于常规的产品，炉温控制、备料生产、气刀控制以及出口产带等方面带来的生产难度非常大，能解决该问题的厂也是，多数钢企无法供应。但是美的作为冷轧厂重要合作伙伴之一，为了解决客户的燃眉之急，该厂迅速***技术人员针对此问题开展专项攻关。

      为了成功生产该厚度产品，该厂冷镀锌线技术人员通过不断调整优化气刀的参数，保证锌层厚度达到客户的要求，并要求操作人员时刻对锌层厚度波动进行实时跟踪，避免出现厚边缺陷。同时，在保证带钢表面质量的前提下，适当降低直燃段板温，防止带钢烧皱出现生产事故。为了做到万无一失，生产该产品时将出口调整卷取张力，当班作业长对每卷带头进行跟踪检查，发现带头堆钢及时处理，有效防止了薄规格带钢堆钢而导致的一系列缺陷。

热镀锌产品的主要生产缺陷介绍

1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷

2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:

锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣

镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生

3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷

1）镀锌板边部增厚

产生原因：气刀角度调整不合适。

低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。

对策措施:提速、调整气刀参数。

2）镀锌板气刀条纹产生原因：

气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。

3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。

对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。

4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。

挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。

5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。

锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。