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钢化玻璃表面瑕疵是什么原因造成的？

1、辊痕：

　　钢化炉内因为辊道距离比较大，导致步跳劲大，就可能留下辊痕。这个可以适当通入来解决，因为可与辊面发生反应从而生成一层保护膜，以减小辊痕发生可能性。

　　2、麻点：

　　导致麻点的有几个原因，比如通入过多，因为有很强的腐蚀性，通入过多会致其腐蚀辊道表面留下斑点，从而在钢化玻璃表面留下麻点，还有就是辊道本身不够清洁，有污物粘在上面，这个也可以靠通入少量解决，但是如果污物较多那就要停产清洗辊道了。

　　3、白雾：

　　一般产生白雾是因为钢化温度不够。

　　4、钢化彩虹：

　　现在一般都是生产浮法玻璃，浮法玻璃生产过程中是玻璃膏在锡槽表面在重力和自身张力作用下摊平的过程，必然就有一面是和锡面接触的

　　5、风斑：

　　这个是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度观察下会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。解决方法：一般采用风刀冷却代替传统的风孔冷却就可以尽可能避免产生风斑。

　　6、应力斑：

　　应力斑和风斑差不多，也是因为应力不均造成的，望城新区钢化玻璃，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。

浅析关于钢化玻璃的两种加工方法

物理钢化玻璃也称为淬火钢化玻璃。原理是将玻璃加热到软化点以上的温度，通过快速均匀的淬火在表面产生较大的压应力，提高抵抗外力的能力；

化学钢化又称为离子交换增强法。其原理是熔盐中的玻璃通过离子交换改变了玻璃的表面成分，增强了玻璃的应力，从而提高了玻璃的稳定性和力学性能。

化学钢化薄玻璃在平整度和机械强度方面比物理钢化强，但化学钢化薄玻璃破碎成针状，不安全，而物理法成本低，生产，无污染废弃物。

目前太阳能电池组件中的钢化玻璃采用物理钢化方式，钢化后强度可达普通平板玻璃的4～6倍；而钢化玻璃在破碎后立即分裂成没有尖角的小颗粒，这是常用的安全玻璃。

目前业内常采用深加工的路线主要有两条：一是先涂后钢化，即在玻璃原片表面涂硅溶胶，干燥固化后进入钢化炉进行钢化。该工艺生产的镀膜玻璃表面硬度高。但表面易吸水、吸尘；

另一种是先将玻璃钢化然后再涂，即先钢化原玻璃，再在玻璃表面涂硅溶胶。生产出来的镀膜玻璃经过干燥固化后，表面含有少量有机物，钢化玻璃定做，具有一定的疏水性和防污性能，但这类镀膜玻璃硬度低，漆膜附着力差，容易划伤。随着技术的进步，目前采用先涂装后回火的工艺。

生产夹胶玻璃要注意的工艺事项

1、玻璃加工、EVA贴膜

将夹胶玻璃切割成需要的尺寸和形状并打磨玻璃边缘（可以有效防止玻璃边缘切割硅板）。清洁玻璃（去除玻璃上的灰尘、颗粒和残留污渍） 玻璃可用酒精擦拭。不要在玻璃表面留下污渍、水印或***。准备好EVA胶片，剪成合适的大小，把胶片夹在玻璃杯之间。

2、入炉前的准备工作

将封闭的夹胶玻璃放入烤箱架（注意：需要足够的间隙以防止玻璃之间粘连）。不要堵塞硅胶板。阻塞时，硅板内部的空气被阻塞。玻璃排水（需要有网栅，钢化玻璃订制，方便排气） 将硅板上下密封，开启真空泵，将硅板内的空气排出。进炉前一定要检查真空度。如有漏气，应尽快修复（硅板漏气不能在炉内加热）。

3.玻璃加热

将玻璃架推入夹层玻璃，根据需要的夹胶玻璃设定所需的时间和温度。

4. 玻璃出炉

加热后，当箱内温度降至90度以下时，打开箱门，推出玻璃框。当温度降到30度左右时，就可以打开硅胶板，取出玻璃。