点胶工艺中出现固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片等问题的解决方法;
现象:固化后元器件粘结强度不够,低于规范值,有时用手触摸会出现掉片。
产生原因:固化后工艺参数不到位,特别是温度不够;元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件/pcb有污染。
解决办法:调整固化曲线,特别是提高固化温度,非标点胶系统,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,点胶自动化,达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说,应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件/pcb是否有污染。





选取用于润滑剂、粘合剂及涂覆等施胶操作的点胶阀的时候,至少要考虑以下三个方面:点胶阀的工作原理、流体特征及其施胶应用。这听起来似乎很简单,但考虑到基本气动胶阀的至少七种分类,流体的各种不同特征及包括喷射、胶点、胶线等不同点胶量需求的应用,情况复杂多样。在理解点胶阀如何使用及其如何与所点胶的材料接触后,选择一款合适的点胶阀就容易多了。
.怎样正确使用点胶阀?
首先看看自己企业的点胶设备使用的是哪种类型的胶水。根据不同的胶水粘度来选择合适的点胶阀。另外需要明确点胶效果是怎么样的,根据点胶效果来选择适合的点胶阀。例如撞针式点胶阀是采用针尖堵住出胶孔起到开关作用,点胶自动化厂家,会在关闭瞬间多一坨胶。回吸阀是一种在关胶时阀体上设计为具有一点点回吸胶水作用的阀体,所以会在开启时多一坨胶。旋转阀在开关时出胶是均匀的,隔膜阀能用于一些带腐蚀性的液体和胶水,螺杆阀一般是在客户需求精度达到几毫克,并且胶水中不能存在颗粒成分下使用。
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