结构特征与工作原理:
ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：
1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，耐磨潜水渣浆泵，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4、 不受吸程限制，吸渣，清淤更。
5、 无需配备辅助真空泵，***更低廉。
6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
潜水渣浆泵的修复流程有哪些呢?下面我们简单的了解一下：
1.表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
2.补焊：对大量冲蚀，潜水渣浆泵生产商，不足以维持胶粘剂强度的部位需求进行补焊。
脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，高温潜水渣浆泵，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气将火焰调节到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰重复平均烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
3.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见平均的金属本色。喷砂处理完的工件不应许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要关注防潮。
4.制造：模具、器材筹划，将工件预热，胶粘剂预热，严格遵从胶粘剂配比进行夹杂搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，夹杂后的胶粘剂在料盘中逗留时光不能超出3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺点进行赶紧修补。
5.固化：在常温30°下24小时天然固化，差异条件可拉长固化时光。
6.研磨：加温固化后的工件严格遵从工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配及格。
7.喷漆：经检查及格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面平均，不应许有流挂现象。
8.检查修复完成的渣浆泵。
上述就是潜水渣浆泵的修复流程，潜水渣浆泵，希望对你有所帮助。
潜水渣浆泵的无过载设计技术的应用
在普通的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的运用会带来一个问题:当泵在设计工况点运转时，普通来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的运用是平安的;但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线能够看出)，功率也随之增加。
当流量超越设计工况点流量并抵达一定值时，泵的输入功率可能会超越电机额定功率而形成电机过载而烧毁。电机过载运转时要么维护系统动作使泵中止转动;要么维护系统失灵使电机烧毁。
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