电子制造业洁净室的特点：
洁净度等级要求高，十万级无尘车间，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
1、电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。
2、电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
3、电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。
4、电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量
电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。
无尘车间如何计算送风量?现如今，伴随着很多高新技术产业不断发展，现在越来越多的企业对于产品生产时的环境也有了更高的要求。而，无尘车间，是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动和生产的空间，其主要功能就是能控制微粒的污染。但是，在无尘车间的使用中，送风量的计算是的。那么你知道无尘车间如何计算送风量吗?
无尘车间送风量的计算：
送风量是用于表明鼓风机等通风设备的能力，单位是立方米/秒。
无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷，选取经济的送风温差，按消除余热、余湿来计算送风量。
而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷，它主要是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。必要时，再用热湿负荷进行送风量的校核计算，一般情况下都能满足消除余热、余湿的要求。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。
所以，无尘车间由于送风量大而使送风温差减小。如果经过校核计算，送风量不能满足消除余热、余湿的要求，在一般的情况下主要有两种方法可以解决：
种方法：
是按消除余热、余湿计算出的送风量作为无尘车间的送风量(这时该无尘车间的洁净度级别会提高)。
第二种方法：
是分析该无尘车间的余热(余湿)组成，也就是冷负荷(湿负荷)的组成，能否采取技术措施降低该无尘车间的余热(余湿)量，如采用排热(排湿)、隔热、密闭等方法来降低冷负荷(湿负荷)，满足送风量的要求。
食品厂净化车间工艺布置应符合下列要求：
一、布置合理、紧凑。净化车间的洁净室或净化车间洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
三、净化车间内要求空气洁净度高的工序应布置在送风口的位置，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
四 、净化车间应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口
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