在冷却塔运行的时候，可看到塔顶喷出很多小水珠，附近喷洒出的水珠都可以飘洒到脸上，像白雾一样，可见漂水严重。对于冷却塔出现漂水严重的情况该如何解决？
冷却塔漂水的主要原因分析：
1、冷却塔由风机转速大，抽力强，将较小水滴大量的从风筒口抽出冷却塔外；
2、水从冷却塔填料入风口飘出（填料在塔中下位置，漂水位置在塔顶，故排除）；
3、水泵压力过大，导致转头损坏，水大量喷洒出;
4、洒水管堵塞，导致水泵压力过大，水大量喷洒出。
冷却塔漂水解决方法：
1、必要加大风机叶片宽度，降低风机转速，从而缓解冷却塔漂水损失；
2、 改造冷却塔淋水填料结构，在原填料基础上增加填料的进、出风部分收水结构，使填料水气很大限度经折向后回流，减少风机带走的水量；
3、更换合适的水泵，更好已损坏的转头；
4、清洗洒水管，如有损坏应及时更换洒水管。
冷却塔系统规范要求选主机时要尽量做到大小搭配，以便适应负荷的变化，但这时冷凝器、水泵、冷却塔连接起来就很麻烦了。
在工程上，多台冷却塔并联运行时，配管方式一般有5种方式.
管线布置复杂，占用空间大，但流量分配合理，运行可靠性高。管线布置简单，但是，经常出现溢流和补水现象，主要原因是：
1、一般在塔的进水管上安装了电动阀，而出水管上未装，水轮机冷却塔生产，不运行的塔进水阀关闭，但出水管连通。当单台运行时，用的那台冷却塔水盘中水位上升，引起溢流，而其他不运行的塔的水盘则不停的补水。
2、各塔水量分配不平衡，主要是管路布置问题，有的塔进水管道阻力小，出水管道阻力大；进水多出水少，造成溢流。有的塔则相反，不停的补水。
3、几台大小不同的冷却塔连在一起时，塔中水位不一样高，水盘低的塔必然溢流。
基于上述问题，设计时要注意平衡问题，水轮机冷却塔厂，包括水位平衡和水量平衡，通常对于合流进水方式，采取以下几种措施：
1、对于图8，每台冷却塔的进出水管上设电动阀，并与水泵和冷却塔风机连锁控制。
2、对于图8，10，11，各冷却塔(包括大小不同的塔)水位控制在同一高度，高差不应大于30mm。在各塔之间安装平衡管，并加大出水管的共用管段的管径。
3、对于图8，11，为平衡各冷水机组水量，水轮机冷却塔，可在各台冷水机组出水口设平衡阀。图12管线布置简单，系统流量也易平衡，我公司常采用此方式。
冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。
玻璃钢冷却塔发生腐蚀一般有两种可能，水轮机冷却塔供应，分别是：焊口腐蚀和部分腐蚀。详细介绍如下：
1.焊口腐蚀。主要是由于在冷却塔焊接时用的焊条材质不当、焊接方法不正确以及对焊口的处理不够等几个原因形成的。只需在选购时留意选对型号以及检查焊口的处理状况。
2.部分腐蚀。这种状况主要是由于塔内发生倾斜形成塔内气体、填料等介质堆积不均，发生偏流现象等构成对塔体的冲蚀，形成部分腐蚀。
一般情况下，玻璃钢冷却塔是以不锈钢、碳钢、铜为主要材料二构成的。碳钢被制成管板，以它为冷却塔的主要材料时，列管和碳钢管板在焊缝处会经常出现腐蚀和泄漏，当其中的泄漏物质进入冷却水系统时，必将会对物料和环境造成浪费及***。
在制作过程中，焊接列管和管板时通常实行手工电弧焊。因此，焊缝的形状往往出现不同层次的缺陷。比如气孔，夹渣和凹陷等等。另外，焊缝受力分布也不是很均匀。当在使用过程中管板的那部分和工业冷却水之间接触时，冷却水当中的各种杂质都会腐蚀管板与焊缝。一些认为：工业用水不管是淡水、海水，其中会有各式各样的离子以及溶解的氧气。这当中氯离子跟氧浓度产生变化后，会成为金属腐蚀后形状的元凶。当然，有些金属的结构复杂，这也是影响腐蚀形态的原因。
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