




在产品的全生命周期中,BOM信息是主要的基础数据,是产品信息数字化定义的重要内容,是连接产品工程设计和生产经营管理的桥梁。通过对BOM重构技术的研究,有效保证BOM数据的完整性、正确性和一致性,提高企业信息化应用的集成水平,支持产品设计、工艺设计、现场生产和生产管理信息的集成,并优化企业的资源配置,电子BOM单配单厂商,为降低企业生产和运行成本提供有效的数据支撑。
工艺分工。工艺分工是统筹规划的过程,即根据资源配置状况将零组件的加工和装配任务分别发放到匹配的部门,合理有效的调取资源。PBOM重构过程目的是根据企业生产布局来合理分配零组件生产任务,根据工艺分离面(工艺分离面是根据装配要求进行的产品结构划分)划分出来的零组件之间的包含关系来管理这些零组件,并确定零组件的流转路线。在进行工艺分离面划分时应合理分配组件、分组件的装配工作量,减少产品总装的工作量。
制造BOM的增加的制造属性信息如下
面向制造的产品结构,包括零件对象(包括部分工艺组合件)之间的装配关系、单装数量等信息。
对象的制造属性信息,包括材料牌号、规范、毛料尺寸和下料依据等信息。
产品相关的数据对象,包括交接状态表、工装工具申请单、材料定额表、工艺文件、工艺更换单、工装返修/定检单和工装工具种类表等信息。
制造BOM是详细描述产品制造过程的基础数据,也是生产管理系统运行的基础数据,对于缩短生产准备周期,协调各部门的工作具有举足轻重的作用。

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