如何制造渐变折射率PMMA通体导光条？
在生产渐变折射率通体导光条的方法当中，使用了MMA单体和提高折射率掺杂物的混合物，将其置于PMMA管道中并加热。MMA渗透内部管壁，生成一种膨胀的“凝胶”相，在其中形成了聚合物。较大的掺杂物分子有一部分从胶体相中被析出，并且当聚合向内部扩展时，掺杂物逐渐越来越集中在预成形的中心部。当预成形聚合时，掺杂物形成了具有渐变折射率的光纤芯，外层包覆的PMMA管道作为包层。
此类渐变折射率PMMA通体导光条能够提供比较宽的频带宽度。但是和传统的阶跃折射率PMMA光纤一样，此类光纤仅于可见光波长。
通体导光条导光条末端发黄发雾的原因
1）通体导光条结构设计缺陷，主要是末端光通衰弱导致，异常为导光条光反射和折射角不合理造成，此部分建议使用光学模拟软件对制品结构确认
2）注塑生产周期过长，造成材料降解，建议控制材料在螺杆内停留时间超过6分钟为佳
导光条发雾：
1）模具温度低，建议模具温度控制100-120℃
2）排查材料是否污染
3）材料干燥不足
4）产品进光源位置距离设计缺陷
通体导光条导光条发黄的原因
1）材料干燥不足，材料干燥要求含水率不高于0.02%,干燥条件110℃，4小时
2）材料成型温度过;本人异常处理多家导光条生产注塑工厂，大多是这个原因造成发黄，针对市场主流材料生产合理工艺控制，建议成型温度240-270℃，尽量靠低，这主要是因为这类材料通常是高流动性，低分子PC材料，温度过高会导致材料发黄，部分工厂技术人员会担心这么低的成型温度生产PC是不合理的会刻意提高温度，这就错了，主要是这类无定型流动性高，所以较低的成型温度也和满足产品成型要求
3）机台料管温度控制异常，和实际不符，建议实际量测温度
4)检查螺杆、螺杆头部三件套有无磨损，磨损部位易在螺杆加料过程中造成材料剪切过热降解发黄
