注塑生产时间对成型过程的影响表现三个方面
（1）由于塑料熔体的剪切特性，石家庄精密注塑，会降低熔体的粘度，为了充满型腔，所需要的注塑压力也要不断降低。
（2）还应增加填充型腔所需的注l射压力
（3）剪切加热越大，通过热传导耗散的热量越少，精密注塑加工厂，因此熔体的温度越高，粘度越低，填充空腔所需的注l射压力越低。
注l射温度也是个问题。熔体流入冷却的空腔，由于热传导而失去热量。与此同时，剪切产生的热量可能比热传导产生的热量多或少，热传导是由多种因素引起的，主要取决于注l射制模条件。另外，熔体的粘度随温度的升高而降低。因此，精密注塑成型，注塑生产时温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越低。
在整个注塑生产过程中，不同的条件对注塑产品的影响是多样化的。
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注塑件加工出现裂纹缺陷有哪些呢
1、原材料中添加回收料比例大，使原料收缩方向性大或填料分布不均;
2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良;
3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中;
4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短;
5、工模温度低或不均匀，***速度慢、压力低;
6、成型条件不当、应力大及顶出不良;
7、脱模剂使用不当，制品脱模后处理冷却不均匀等。
企业在进行注塑件加工时，常常会因为一些很小原因，产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。
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