高温高压固化罐-诸城市安泰机械公司

       热压罐主体热分布热压罐主体按固化产品的尺寸、温度、压力设计，强度满足高温高压要求，罐体外壁温度≤60℃。气流矢量分布热压罐子系统加热系统，加压系统，真空系统，进料系统，冷却系统，鼓风系统，1800型高温高压固化罐批发，控制系统，仪表阀门等。加热系统：罐内气体温差≤5℃，升温速度1～8℃，1800型高温高压固化罐生产厂家，要求可调。加热器、热电偶、热控元器件冷却系统冷却系统示意图水箱和泵站循环水冷却，降温速度0.5～6℃/min，可调。螺杆式压缩机、一级储罐、控制阀、增压器、二级储罐、冷冻式干燥机、管路过滤器等。

      热压罐是碳纤维复合材料制品成型的重要使用设备，也是关键的生产步骤，这一步骤主要是采用高温高压真空固化成型，纤维材料在模具中已经压缩，真空抽走空气后，采用高温高压使其固型效果更好，安泰机械碳纤维热压罐高质量供应。

      大型热压罐成型的工艺过程：①模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；②裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；③组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；④热压固化，高温高压固化罐，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化。脱模。

复合材料热压罐成形工艺能实现温度、压力和真空度等工艺参数时序化和实时在线控制，因此被广泛应用于航空航天、电子、交通和新能源等高技术复材结构件成形领域。然而热压罐成形工艺也存在一定的问题。在成形过程中成形模具是在较高温度和较高压力下与复合材料构件一起放在真空热压罐中固化成形的。一般情况下，金属模具的线膨胀系数大于复合材料构件，并且在树脂基体固化之前的工艺过程中，由于受热压罐内压力作用构件紧贴模具，离模具近的纤维承受拉应力，然而由于复合材料构件此时的剪切模量很低，在厚度方向构件的应力传递能力很差，1800型高温高压固化罐多少钱，因此在厚度方向会产生应力梯度。随着固化工艺进程的推进，树脂完全固化，沿厚度方向分布不均匀的应力残留在构件内，而固化结束后残余应力得到释放导致构件产生变形。同时模具的导热性能及其结构形式还会影响与其直接接触的复合材料构件固化温度场的分布，而固化温度场的分布情况又会进一步影响到构件内残余应力的大小及分布。