




数控剪板机工作操作规程(一)工作前认真作到:1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中空气放掉。(二)工作中认真做到:1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,哈尔滨剪板机,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。三)工作后应将上刀板落在较下位置上。
剪板机的工作原理:
剪板机剪切后应能确保被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料***,位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置,以防止发生事故。回程一般靠氮气,速度快,冲击小。在冲压加工前需要下料。下料是指在冲压生产前,将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,大型剪板机,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板料分离为所需的尺寸。


数控剪板机应用变频器的特点应用于数控剪板机的主要特点:1、低频力矩大、输出平稳;2、矢量控制;3、转矩动态响应快、稳速精度高;4、减速停车速度快;5、抗干扰能力强。1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度,剪板机价格,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
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