




排烟除尘之粉尘的危害
机械制造企业常见的粉尘作业
1、生产准备的阶段中:锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业,固体燃料粉碎、输送,木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业;磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛,包装、砂布置砂作业;焊材生产工艺的涂装作业;电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。
2、制坯成型阶段中:金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业,厨房排烟除尘厂家,溶模作业,粉末冶金压制作业等。

根据国外经验,厨房排烟除尘设备,除尘设备有三种不同层次的选择:首1选是防尘,也就是像各种***一样,预防一定是比治1疗合算,好比装卸料、皮带转运时加个流槽,就可以大幅度减少粉尘、或烟1尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟1尘在其中轮回消耗其动能后,车间排烟除尘设备,粉尘就大部门天然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘,在大多少场合中的大部门粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。 其次从减排、又节能降低本钱的角度考虑,一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘,其实不得已时才考虑第三个选择:就是透风除尘。由于只要选择透风除尘,就一定要有高耗能的风机和除尘器,节能降低本钱就比较难。采用透风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘,后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序,就可以发现一些值得改进的题目:好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用,粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用布袋除尘器,就泛起解决了减排题目,但运行用度都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒,但电除尘的进口浓度按照70-100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不不乱也是必需解决的实际题目。 后是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝结、长大,然后就轻易于大气分离;另一方面临于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘,除尘效率只有40-70%。实践经验证实,因为喷雾技术的提高,通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。好比中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
排烟净化工程的设计与安装的实践经验,对其进行了初步的探讨。
(1)无序送风:无序送风会造成厨房的工作环境恶劣。特别在夏季,虽然餐厅内通常会安装一些局部柜式空调以降低餐厅的室内温度u,但室内空气补入厨房,安徽排烟除尘,并不能消除厨房的热负荷并降低厨房温度.由于厨房油烟较大,如果在厨房内设局部柜式空调机以降低厨房内的温度,柜式空调机的回风过滤则应定期清理。
(2)有序送风:对于设置集中空调系统的建筑来说,厨房的工作环境能够保证,其补风多为有序送风,灵活性也较大。
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