1、请与胶水供应商承认胶水清洁剂。
2、封闭AB料桶底部阀门。
3、操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，点胶机全自动，可调查胶阀出胶口胶量改变，判断内部胶水已排空。
4、封闭自动自动点胶机总电源。
5、拆开料桶底部胶管，翻开阀门，将料桶剩余胶水排出。
6、封闭料桶底部阀门，将适量清洁剂倒入料桶，将桶壁与桶底剩余的胶水清洁洁净。
7、 翻开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不行有残渣。
8、拆下AB泵，铜陵点胶机，将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。
9、将洁净AB泵装回原位，与料桶胶管从头接上。
10、替换高压铁氟龙管。
11、倒入新胶水。
12、敞开设备，点动出胶3~5分钟，承认胶水出胶正常。
13、从头分配AB胶水比例。
点胶机出胶量要控制好
主动点胶机的出胶量多少和气压巨细、出胶时刻、设备运转速度、针嘴的巨细等等。在同等条件下，气压越大，出胶量越大；
在同等条件下，出胶时刻越长，出胶量越多；
在同等条件下；设备运转速度越慢，出胶量越多；
在同等条件下，针嘴内径越大，出胶量越多；所以能够从这几个方面进行调节控制。
影响出胶量的设备因素
a、点胶机出胶时刻的设定
依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。
b、点胶机的压力设置
点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
c、点胶机针头巨细
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。
进行点胶时，点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话，操作人员将不能得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
灌胶机是自动配比的流体控制设备，按照A胶和B胶的比例要求对胶水进行精度很高的配比，通常出胶量误差在1-3%内，这个高精度的配比是由计量泵来实现的。由于出胶精度高，且配比又是现配现用，方便，不浪费胶，所以使用灌胶机的厂家越来越多，那么，台式点胶机，使用厂家怎样知道自己用的胶水与什么样的计量泵配合是更好的呢？
螺杆泵的出胶误差相对比齿轮泵要大一点点，通常误差在2-3%内，由于泵的结构的原理不同点胶机于齿轮泵，所以对有细点胶机小性颗粒的胶水也能正常使用，且只要有流动性的胶水都能很好的使用，通常粘度高，胶水中有填充物的胶都会选用螺杆泵来计量的。
另外，有一些胶水有腐蚀性，且粘度高又有填充物的就要注塞泵了，但这种泵的出胶误差通常比齿轮泵和螺杆泵要大一点。AB胶有很多种类，如环氧树脂，PU，硅胶等，这些胶水中有的加有颗粒很细的填充物，有的胶水粘度很高很稠。
了解到泵的特点，知道胶水特征就能很好的选择适合自己生产的灌胶机了。我们跟据胶水的特征来针对性选择计量泵，齿轮泵出胶精度很高，通常国内齿轮泵出胶量误差可以控制在0.6-3%内，齿轮泵的材质和结构决定它不能在胶水有颗粒性填充物和腐蚀性中使用，且胶水粘度很高也不能选择使用，不然损坏很快，不能正常工作。
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