一般制作铝锅的话熔铸是铝材生产的首道工序。配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 挤压。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、生产制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
对于制作但是形状复杂且不对称零件的拉伸模具设计方法拉伸不大的中型的半对称或不对称形零件的模具结构和普通模具结构基本相同，但所使用的设备有所不同，拉伸大型复杂复盖件模块，模具是用含铬铸铁作成的，图３为大型复盖件模具结构，凹模是由焊接结构加工的，型腔内有型的部位局部锒件，其余部位用环氧树脂加铁粉注塑出，这种结构，可以大量减少凹模的加工工作量
对于拉伸模具的结构、铝锅制作模具钢的力学性能要求等方面需要热处理的配合，特别是大型、复杂的拉伸件，尺寸大对热处理工件的炉内摆放使受热均匀、合理的工艺有较高的要求，尺寸变形和开裂常而发生，较高的硬度对后续的加工也增加难度和周期延长，从而成本提升，瑞典SSAB钢铁集团预硬的TOOLOX拓达钢无需热处理避免了热处理方面的问题，也减少模具周期，综合成本方面得到降低
