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在产品同质化严重,竞争压力大的情况下,陶瓷厂节能降耗,节省生产成本的任务更显必要。此外,提升产品质量,以产品提升竞争力,也是陶瓷厂的理想出路。因此在陶瓷厂节能降耗、提升产品质量的双重任务下,选择更的生产设备及配件比以往更为重要。奥克罗拉陶瓷辊棒正以的产品,为陶瓷厂转型升级发挥应有的贡献。
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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为:沿辊棒长度方向有裂线,断口两处或两处以上,或者出现碎裂;断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种:
(1)换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800~850℃,不可过高,同时随着辊棒直径和长度的增加,广西窑炉辊棒,辊棒的表面积增大,辊棒的热稳定性也逐渐变差,在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致,从而导致炸裂。
(2)换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体,降温过程中辊棒接触点急剧收缩,窑炉辊棒怎么收费,导致炸裂;若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒,也会造成辊棒炸裂。
(3)保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水,使用前须将辊棒放在窑边充分烘干,否则,穿进高温区时,辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。
(4)辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀,以致辊棒断面出现了明显的结构变异(新旧辊棒对比),或者辊棒断面出现分层,在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。
(5)辊棒表面粘结坯料或釉滴太严重,以致辊棒表面气孔被封闭,气孔率发生变化,窑炉辊棒哪家好,降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。
(6)由于辊棒自身热稳定性能较差,在低温段预热后再插入窑炉高温段时,辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。
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不同的温度条件下陶瓷辊棒变形量是不同的,这不但会造成辊棒变形,窑炉辊棒厂家,还容易造成走砖乱、变形难控制等后果。
因此,解决急冷辊棒变形问题除了用质量好的辊棒外,还可以从稳定进砖疏密度、稳定冷风量及急冷温度、传动调试及技改等方面入手。
优异的直线度控制水平和突出的高温刚性表现使奥克罗拉辊棒成为众多整线工程和品牌窑炉公司的优先之选,国内的许多全抛釉和瓷片生产线都采用了奥克罗拉陶瓷辊棒。
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